ഗോൾഡ് സിൽവർ കോപ്പറിനുള്ള ടിവിസി സീരീസ് ഇൻഡക്ഷൻ വാക്വം പ്രഷർ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ

കാസ്റ്റിംഗ് രീതികൾ

സാധാരണ കാസ്റ്റിംഗ് രീതികൾ ഇവയാണ്:

ജ്വാല കാസ്റ്റിംഗ്
ഇൻഡക്ഷൻ കാസ്റ്റിംഗ്
വാക്വം പ്രഷർ ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ്

ഫ്ലേം കാസ്റ്റിംഗ്
ഫ്ലേം കാസ്റ്റിംഗ് ഏറ്റവും പരമ്പരാഗത കാസ്റ്റിംഗ് രീതിയാണ്, ഇത് ഒരുപക്ഷേ ഏറ്റവും സാധാരണവും ചെലവ് കുറഞ്ഞതുമാണ്. കാസ്റ്റിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ വികസിപ്പിക്കുന്നതിന് ഈ രീതി ഉപയോഗപ്രദമാണ്, എന്നാൽ ഇന്നത്തെ വിപണിയുടെ നിയമപരവും സാങ്കേതികവുമായ ആവശ്യകതകളുമായി ഇത് നന്നായി യോജിക്കുന്നില്ല. ഈ സാങ്കേതിക വിദ്യ ഓപ്പറേറ്ററുടെ കഴിവും വൈദഗ്ധ്യവും മാത്രം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്: ഈ സാങ്കേതിക വിദ്യയുടെ ഉപയോഗത്തിന് തീ നിയന്ത്രിക്കാനുള്ള കഴിവ്, ലോഹനിർമ്മാണത്തെക്കുറിച്ചുള്ള നല്ല അറിവ്, അതുപോലെ സംവേദനക്ഷമത, പ്രവർത്തന ജാഗ്രത എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. എന്നിരുന്നാലും പല ഓപ്പറേറ്റർമാരും ഈ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ യഥാർത്ഥ മാസ്റ്റേഴ്സ് ആണെന്നത് ശരിയാണ്. ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ പുനരുൽപാദനക്ഷമതയും സ്ഥിരമായ ഗുണനിലവാര നിലവാരവും ഉറപ്പുനൽകില്ലെന്ന് കരുതുക. ഇതുപോലുള്ള ഒരു പ്രക്രിയ പൂർണ്ണമായും ഓപ്പറേറ്ററുടെ നൈപുണ്യത്തെയും കഴിവിനെയും അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണെങ്കിൽ, അത് ഒരു വഴക്കമുള്ള പ്രക്രിയയല്ല, കൂടാതെ ആധുനിക ഡെൻ്റൽ ടെക്നീഷ്യൻ ലബോറട്ടറികൾക്ക് വഴക്കം അനിവാര്യമാണ്. ഓപ്പറേറ്റർമാരുടെ കഴിവ് പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ ഈ പ്രക്രിയ പുനർനിർമ്മിക്കാവുന്നതായിരിക്കണം. കൂടാതെ, ഫ്ലേം കാസ്റ്റിംഗ് രീതി ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്രോസസ് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റങ്ങൾ വഴി കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തലും ഡോക്യുമെൻ്റിംഗും അനുവദിക്കുന്നില്ല.

ഇൻഡക്ഷൻ കാസ്റ്റിംഗ്
ഇൻഡക്ഷൻ കാസ്റ്റിംഗ് തീർച്ചയായും കാസ്റ്റിംഗ് മേഖലയിൽ ഒരു മുന്നേറ്റത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു, എന്നിരുന്നാലും, ഈ സാങ്കേതികതയ്ക്ക് ചില സവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്, അത് ഡെൻ്റൽ ടെക്നീഷ്യൻ്റെ ലബോറട്ടറിയിൽ യുക്തിസഹവും സംഘടിതവുമായ രീതിയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത് അസാധ്യമാക്കുന്നു. ഇൻഡക്ഷൻ സിസ്റ്റം പ്രകൃതിയിൽ സെമി-ഓട്ടോമാറ്റിക് ആണ്. ഫ്ലേം കാസ്റ്റിംഗ് പോലെയുള്ള പ്രക്രിയയും ഓപ്പറേറ്ററുടെ കഴിവിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉരുകുന്നത് ശരിയാണോ എന്ന് വിലയിരുത്താനും അപകേന്ദ്ര ഉപകരണം സജീവമാക്കാനും ഓപ്പറേറ്റർക്ക് ചുമതലയുണ്ട് എന്നത് ഒരു വസ്തുതയാണ്. "അതിനാൽ, ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് പുനരുൽപാദനക്ഷമതയും സ്ഥിരമായ ഗുണനിലവാര നിലവാരവും ഉറപ്പുനൽകാൻ കഴിയില്ല. ഇൻഡക്ഷൻ കാസ്റ്റിംഗ് വളരെ വേഗത്തിലാണ്. മെറ്റൽ അലോയ് അകത്ത് നിന്ന് പുറത്തേക്ക് ചൂടാക്കുന്നു. ഇൻഡക്ഷൻ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ സാങ്കേതിക സ്വഭാവം അലോയ് താപനിലയെ കാലക്രമേണ സ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്നതിനോ താപനില വർദ്ധനവ് തടയുന്നതിനോ അസാധ്യമാക്കുന്നു. അപകേന്ദ്ര മർദ്ദം ഏകപക്ഷീയമാണ്, കൂടാതെ പല ഇൻഡക്ഷൻ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകളിലും വാക്വം സിസ്റ്റം ഇല്ല, അതിനാൽ യൂണിറ്റിൽ കാണപ്പെടുന്ന വായു കാരണമാകാം ഒരു പോറസ് കാസ്റ്റിംഗ്.

വാക്വം പ്രഷർ ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ്
വാക്വം പ്രഷർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് എല്ലായ്‌പ്പോഴും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു, എന്നിരുന്നാലും 90-കളുടെ പകുതി വരെ അതിൻ്റെ ജനപ്രീതി പരിമിതമായിരുന്നു, കാരണം ഈ ഉപകരണങ്ങൾ കൈവരിച്ച താപനില പുതിയ ഡെൻ്റൽ അലോയ്‌കൾ ഉരുകുന്നതിനും കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നതിനും അനുയോജ്യമല്ലാത്തതിനാൽ. ബേസ്-മെറ്റൽ, സെമി-പ്രെഷ്യസ്, പല്ലാഡിയൻ, വിലയേറിയ ഡെൻ്റൽ അലോയ് എന്നിവ ഉരുകാൻ കഴിവുള്ള ഒരു പുതിയ തലമുറ ഉപകരണങ്ങൾ പിന്നീട് വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു.

ഹാസങ് വാക്വം പ്രഷർ ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ ഒരു മികച്ച ഉരുകൽ താപനില നിയന്ത്രണം അവതരിപ്പിക്കുന്നു, ഒരു ശൂന്യതയിൽ കാസ്റ്റിംഗ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുകയും മൾട്ടി-ദിശയിലുള്ള മർദ്ദം നടപ്പിലാക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇവയെല്ലാം മികച്ച ഉപയോഗ വഴക്കവും പുനരുൽപാദനക്ഷമതയും സ്ഥിരമായ ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പാക്കുകയും ഫലത്തിൽ ഓപ്പറേറ്ററുടെ സ്വാധീനം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഒരു നല്ല കാസ്റ്റിംഗ് എങ്ങനെ നേടാം

കാസ്റ്റിംഗ് താപനില ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുക
അലോയ്‌യുടെ മെറ്റലർജിക് സവിശേഷതകൾ നിലനിർത്തുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ആവശ്യകതയാണ് കാസ്റ്റിംഗ് താപനിലയിൽ നിയന്ത്രണം നിലനിർത്തുന്നത്. അലോയ്യിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന ലോ ദ്രവണാങ്കം ലോഹങ്ങളുടെ സപ്ലൈമേഷൻ ഒഴിവാക്കാൻ കാസ്റ്റിംഗ് ഡാറ്റയും സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളും പാലിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.
ഉചിതമായ ഊഷ്മാവിൽ ഉരുകിയ ലോഹത്തിന് നിർമ്മാണ കമ്പനി നിർദ്ദേശിച്ചിട്ടുള്ള എല്ലാ സവിശേഷതകളും ഉണ്ടായിരിക്കും, അല്ലാത്തപക്ഷം ലോഹത്തിൻ്റെ മെറ്റലർജിക് ഘടനയിൽ ചില മാറ്റങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം, അത് തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് ഘട്ടങ്ങളിൽ സാങ്കേതിക ഗുണങ്ങളിലും പ്രശ്നങ്ങളിലും മാറ്റമുണ്ടാക്കാം.

ഓംനിഡയറക്ഷണൽ മർദ്ദം ഉപയോഗിച്ച് കാസ്റ്റിംഗ്
ഡെൻ്റൽ അലോയ്കൾ വിവിധ ലോഹങ്ങൾ ചേർന്നതാണ്, ഓരോന്നിനും അതിൻ്റേതായ പ്രത്യേക സാന്ദ്രതയുണ്ട്. സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ ടെക്നിക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ ഫലം ഒരു മോണോ-ദിശയിലുള്ള മർദ്ദം ആയിരിക്കും, അതിൽ ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള ലോഹങ്ങൾ കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയുള്ളവയ്ക്ക് മുമ്പ് സിലിണ്ടറിൽ അവതരിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. പ്രഷർ ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, ലോഹം സിലിണ്ടറിൽ സ്ഥിരമായി അവതരിപ്പിക്കുന്നു, തുടർന്ന് സിലിണ്ടർ ഒരു ഓമ്‌നി-ദിശയിലുള്ളതും സ്ഥിരവുമായ മർദ്ദത്തിന് വിധേയമാക്കുന്നു, ഇത് ലോഹത്തിൻ്റെ മികച്ച പാളികൾ അനുവദിക്കുന്നു.

വാക്വം കാസ്റ്റിംഗ്
ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ പ്രതിരോധവും കൃത്യതയും കൈവരിക്കുന്നതിന് കാസ്റ്റിംഗ് വായുരഹിതമായ അന്തരീക്ഷത്തിൽ നടത്തണം. ഇത് പൂർണ്ണമായും പോറസ് ഇല്ലാത്ത അലോയ് കാസ്റ്റിംഗ് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഹസുങ് ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ഗുണങ്ങൾ

സെറ്റ് താപനില സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പാലിക്കൽ
ഇൻഫ്രാ-റെഡ് പോയിൻ്റർ ഫീച്ചർ ചെയ്യുന്ന സങ്കീർണ്ണമായ ഇലക്ട്രോണിക് സിസ്റ്റം ഉപയോഗിച്ച് നടപ്പിലാക്കുന്ന മൈക്രോപ്രൊസസ്സർ, തെർമോകൗൾ, കൺട്രോൾ ലോജിക് എന്നിവയുടെ നിയന്ത്രണം സംയോജിപ്പിക്കുന്ന ഒരു സിസ്റ്റത്തിന് നന്ദി ഇത് സാധ്യമാണ്.
പ്രയോജനങ്ങൾ: മെറ്റലർജിക് സ്പെസിഫി കാറ്റേഷനുകളുടെ തുടർന്നുള്ള സംരക്ഷണത്തോടെ അലോയ് ഉൽപാദനത്തിൽ പരമാവധി കൃത്യത.

ലോഹത്തിൽ ഓമ്നിഡയറക്ഷണൽ മർദ്ദം
ഓട്ടോമാറ്റിക് കംപ്രഷൻ മുഴുവൻ സിലിണ്ടറിലും ഒരു ഏകീകൃതവും മർദ്ദവും ഉണ്ടാക്കുന്നു. അലോയ് നിർമ്മിക്കുന്ന ലോഹങ്ങളുടെ അപകേന്ദ്ര പ്രഭാവം ഇല്ല.
പ്രയോജനങ്ങൾ: ഉയർന്ന അലോയ് കോംപാക്ട്നസ്, മികച്ച ലെയറിംഗ്, അലോയ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ലാഭിക്കൽ (ചാനലുകൾക്കും അധിക കാസ്റ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾക്കും അധിക മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല)

ഒരു അന്തരീക്ഷ അന്തരീക്ഷത്തിലാണ് ഉരുകൽ നടത്തുന്നത്
എന്നാൽ ടിവിസി സീരീസ് കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ അസാധുവാക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, എയർ ഫ്രീ പ്രൊഡക്ഷൻ ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്രോസസ്സ് നടത്തുന്നതിനാൽ വായുരഹിതമായ അന്തരീക്ഷത്തിലാണ് കാസ്റ്റിംഗ് നടത്തുന്നത്.
പ്രയോജനങ്ങൾ: ഫിനിഷിംഗ് ജോലികളിൽ പരമാവധി കൃത്യത, ഉയർന്ന നിലവാരം, സമയം ലാഭിക്കൽ.

പരമാവധി പ്രവർത്തന വഴക്കം
മനുഷ്യൻ്റെ ഇടപെടൽ ഇല്ലാത്തതിനാൽ എല്ലാ ലബോറട്ടറി ഘടകങ്ങളുടെയും ഉപയോഗക്ഷമത.
പ്രയോജനങ്ങൾ: എല്ലാ ലബോറട്ടറി ഘടകങ്ങളുടെയും ഉപയോഗക്ഷമത.

ഗുണമേന്മയുള്ള പുനരുൽപാദനക്ഷമത
ഈ പ്രക്രിയ സ്വയമേവയുള്ളതാണ്, കൂടാതെ മനുഷ്യ ഇടപെടലുകളൊന്നുമില്ല.
പ്രയോജനങ്ങൾ: മനുഷ്യ ഇടപെടലിൻ്റെ യാന്ത്രിക ചക്രവും അഭാവവും ഫലങ്ങളുടെ പൂർണ്ണമായ പുനരുൽപാദനക്ഷമത നൽകുന്നു.

ചെലവ് ഫലപ്രദമായ മാനേജ്മെൻ്റ്
മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രോസസ്സ് മാനേജ്മെൻ്റ് 100% ചെലവ് കുറഞ്ഞതാണ്: വൈദ്യുതോർജ്ജ ഉപഭോഗം കുറവാണ്, ഉപഭോഗവസ്തുക്കൾ വിലകുറഞ്ഞതുമാണ്.
പ്രയോജനങ്ങൾ: ചെലവ് കാര്യക്ഷമത.