ഗോൾഡ് സിൽവർ കോപ്പറിനുള്ള ടിവിസി സീരീസ് ഇൻഡക്ഷൻ വാക്വം പ്രഷർ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ

കാസ്റ്റിംഗ് രീതികൾ

സാധാരണ കാസ്റ്റിംഗ് രീതികൾ ഇവയാണ്:

ജ്വാല കാസ്റ്റിംഗ്
ഇൻഡക്ഷൻ കാസ്റ്റിംഗ്
വാക്വം പ്രഷർ ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ്

ജ്വാല കാസ്റ്റിംഗ്
ഫ്ലെയിം കാസ്റ്റിംഗ് ഏറ്റവും പരമ്പരാഗതമായ കാസ്റ്റിംഗ് രീതിയാണ്, ഇത് ഒരുപക്ഷേ ഏറ്റവും സാധാരണവും വിലകുറഞ്ഞതുമാണ്. കാസ്റ്റിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ വികസിപ്പിക്കുന്നതിന് ഈ രീതി ഉപയോഗപ്രദമായിരുന്നു, പക്ഷേ ഇന്നത്തെ വിപണിയുടെ നിയമപരവും സാങ്കേതികവുമായ ആവശ്യകതകളുമായി ഇത് നന്നായി യോജിക്കുന്നില്ല. ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഓപ്പറേറ്ററുടെ കഴിവിനെയും വൈദഗ്ധ്യത്തെയും മാത്രം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്: ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് ജ്വാലയെ നിയന്ത്രിക്കാനുള്ള കഴിവ്, ലോഹപ്പണിയെക്കുറിച്ചുള്ള നല്ല അറിവ്, അതുപോലെ തന്നെ സംവേദനക്ഷമത, പ്രവർത്തന ജാഗ്രത എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. പല ഓപ്പറേറ്റർമാരും ഈ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ യഥാർത്ഥ മാസ്റ്ററുകളാണെന്നത് ശരിയാണെങ്കിലും, ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ പുനരുൽപാദനക്ഷമതയും സ്ഥിരമായ ഗുണനിലവാര നിലവാരവും ഉറപ്പുനൽകില്ലെന്ന് ഞങ്ങൾ കരുതുന്നു. ഇതുപോലുള്ള ഒരു പ്രക്രിയ പൂർണ്ണമായും ഓപ്പറേറ്ററുടെ കഴിവിനെയും കഴിവിനെയും അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണെങ്കിൽ അത് ഒരു വഴക്കമുള്ള പ്രക്രിയയല്ല, കൂടാതെ ആധുനിക ഡെന്റൽ ടെക്നീഷ്യൻ ലബോറട്ടറികൾക്ക് വഴക്കം ഒരു അനിവാര്യമായ ആവശ്യകതയാണ്. ഓപ്പറേറ്റർമാരുടെ കഴിവ് പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ പ്രക്രിയ പുനരുൽപ്പാദിപ്പിക്കാവുന്നതായിരിക്കണം. ഇതിനുപുറമെ, ഫ്ലെയിം കാസ്റ്റിംഗ് രീതി ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്രോസസ് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റങ്ങൾ വഴി കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ സർട്ടിഫിക്കേഷനും ഡോക്യുമെന്റേഷനും അനുവദിക്കുന്നില്ല.

ഇൻഡക്ഷൻ കാസ്റ്റിംഗ്
കാസ്റ്റിംഗ് മേഖലയിൽ ഇൻഡക്ഷൻ കാസ്റ്റിംഗ് തീർച്ചയായും ഒരു വഴിത്തിരിവാണ്, എന്നാൽ ഇതൊക്കെയാണെങ്കിലും, ഡെന്റൽ ടെക്നീഷ്യന്റെ ലബോറട്ടറിയിൽ യുക്തിസഹവും സംഘടിതവുമായ രീതിയിൽ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നത് അസാധ്യമാക്കുന്ന ചില സവിശേഷതകൾ ഈ സാങ്കേതികതയിലുണ്ട്. ഇൻഡക്ഷൻ സിസ്റ്റം സെമി-ഓട്ടോമാറ്റിക് സ്വഭാവമുള്ളതാണ്, കൂടാതെ ഫ്ലേം കാസ്റ്റിംഗ് പോലെ മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും ഓപ്പറേറ്ററുടെ കഴിവിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉരുകൽ ശരിയായിരുന്നോ എന്ന് വിലയിരുത്താനും അപകേന്ദ്ര ഉപകരണം സജീവമാക്കാനും ഓപ്പറേറ്റർക്ക് ചുമതലയുണ്ടെന്നത് ഒരു വസ്തുതയാണ്. «അതിനാൽ, ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് പുനരുൽപാദനക്ഷമതയും സ്ഥിരമായ ഗുണനിലവാര നിലവാരവും ഉറപ്പുനൽകാൻ കഴിയില്ല.ഇൻഡക്ഷൻ കാസ്റ്റിംഗ് വളരെ വേഗത്തിലാണ്. ലോഹ അലോയ് അകത്ത് നിന്ന് പുറത്തേക്ക് ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു. ഇൻഡക്ഷൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെ സാങ്കേതിക സ്വഭാവം കാലക്രമേണ അലോയ് താപനില സ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്നതിനോ താപനില വർദ്ധനവ് തടയുന്നതിനോ അസാധ്യമാക്കുന്നു. അപകേന്ദ്ര മർദ്ദം ഏകദിശയിലുള്ളതാണ്, പല ഇൻഡക്ഷൻ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകളിലും ഒരു വാക്വം സിസ്റ്റം ഇല്ല, അതിനാൽ യൂണിറ്റിൽ കാണപ്പെടുന്ന വായു ഒരു പോറസ് കാസ്റ്റിംഗിന് കാരണമായേക്കാം.

വാക്വം പ്രഷർ ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ്
വാക്വം പ്രഷർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് എല്ലായ്പ്പോഴും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു, എന്നിരുന്നാലും ഈ ഉപകരണങ്ങൾ എത്തുന്ന താപനില പുതിയ ഡെന്റൽ അലോയ്കൾ ഉരുക്കുന്നതിനും കാസ്റ്റിംഗിനും അനുയോജ്യമല്ലാത്തതിനാൽ 90-കളുടെ പകുതി വരെ അതിന്റെ ജനപ്രീതി പരിമിതമായിരുന്നു. ബേസ്-മെറ്റൽ, സെമി-പ്രെഷ്യസ്, പല്ലാഡിയൻ, വിലയേറിയ ഡെന്റൽ അലോയ്കൾ ഉരുക്കാൻ കഴിവുള്ള ഒരു പുതിയ തലമുറ ഉപകരണങ്ങൾ പിന്നീട് വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു.

ഹാസുങ് വാക്വം പ്രഷർ ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകളിൽ മികച്ച ഉരുകൽ താപനില നിയന്ത്രണം ഉണ്ട്, ഇത് ഒരു ശൂന്യതയിൽ കാസ്റ്റിംഗ് ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുകയും മൾട്ടി-ഡയറക്ഷണൽ മർദ്ദം നടപ്പിലാക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇതെല്ലാം മികച്ച ഉപയോഗ വഴക്കം, പുനരുൽപാദനക്ഷമത, സ്ഥിരമായ ഗുണനിലവാരം എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുകയും ഫലത്തിൽ ഓപ്പറേറ്ററുടെ സ്വാധീനം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഒരു നല്ല കാസ്റ്റിംഗ് എങ്ങനെ നേടാം

കാസ്റ്റിംഗ് താപനില ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുക
അലോയ്യുടെ മെറ്റലർജിക്കൽ സവിശേഷതകൾ നിലനിർത്തുന്നതിന് കാസ്റ്റിംഗ് താപനിലയിൽ നിയന്ത്രണം പാലിക്കേണ്ടത് ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ആവശ്യകതയാണ്. അലോയ്യിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്കമുള്ള ലോഹങ്ങളുടെ സപ്ലൈമേഷൻ ഒഴിവാക്കാൻ കാസ്റ്റിംഗ് ഡാറ്റയും സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളും പാലിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.
ഉചിതമായ താപനിലയിൽ ഉരുക്കിയ ലോഹത്തിന് നിർമ്മാണ കമ്പനി നിർദ്ദേശിക്കുന്ന എല്ലാ സവിശേഷതകളും ഉണ്ടായിരിക്കും, അല്ലാത്തപക്ഷം ലോഹത്തിന്റെ മെറ്റലർജിക്കൽ ഘടനയിൽ ചില മാറ്റങ്ങൾ ഉണ്ടായേക്കാം, അത് തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് ഘട്ടങ്ങളിൽ സാങ്കേതിക ഗുണങ്ങളിലും പ്രശ്നങ്ങളിലും മാറ്റങ്ങൾക്ക് കാരണമായേക്കാം.

ഓമ്‌നിഡയറക്ഷണൽ മർദ്ദം ഉപയോഗിച്ച് കാസ്റ്റുചെയ്യൽ
ഡെന്റൽ അലോയ്കളിൽ നിരവധി വ്യത്യസ്ത ലോഹങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഓരോന്നിനും അതിന്റേതായ പ്രത്യേക സാന്ദ്രതയുണ്ട്. സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ ടെക്നിക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ, ഉയർന്ന നിർദ്ദിഷ്ട സാന്ദ്രതയുള്ള ലോഹങ്ങൾ കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയുള്ളവയ്ക്ക് മുമ്പ് സിലിണ്ടറിൽ അവതരിപ്പിക്കുന്ന ഒരു മോണോ-ഡയറക്ഷണൽ മർദ്ദം ലഭിക്കും. പ്രഷർ ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, ലോഹം സിലിണ്ടറിൽ സ്റ്റാറ്റിക് ആയി അവതരിപ്പിക്കുകയും തുടർന്ന് സിലിണ്ടറിനെ ഓമ്‌നി-ഡയറക്ഷണൽ, സ്ഥിരമായ മർദ്ദത്തിന് വിധേയമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ലോഹത്തിന്റെ പൂർണ്ണമായ പാളികൾ അനുവദിക്കുന്നു.

വാക്വം കാസ്റ്റിംഗ്
ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ പ്രതിരോധവും കൃത്യതയും കൈവരിക്കുന്നതിന്, വായുരഹിതമായ അന്തരീക്ഷത്തിൽ കാസ്റ്റിംഗ് നടത്തണം. ഇത് പൂർണ്ണമായും സുഷിരങ്ങളില്ലാത്ത അലോയ് കാസ്റ്റിംഗ് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഹാസുങ് ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഗുണങ്ങൾ

നിശ്ചിത താപനില മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കൽ
മൈക്രോപ്രൊസസ്സർ, തെർമോകപ്പിൾ, കൺട്രോൾ ലോജിക് എന്നിവ വഴിയുള്ള നിയന്ത്രണം, ഇൻഫ്രാ-റെഡ് പോയിന്റർ ഉൾപ്പെടുന്ന സങ്കീർണ്ണമായ ഒരു ഇലക്ട്രോണിക് സിസ്റ്റം എന്നിവ സംയോജിപ്പിക്കുന്ന ഒരു സിസ്റ്റം മൂലമാണ് ഇത് സാധ്യമാകുന്നത്.
ഗുണങ്ങൾ: ലോഹസങ്കരങ്ങളുടെ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ തുടർന്നുള്ള സംരക്ഷണത്തോടെ അലോയ് നിർമ്മാണത്തിൽ പരമാവധി കൃത്യത.

ലോഹത്തിൽ ഓമ്‌നിഡയറക്ഷണൽ മർദ്ദം
ഓട്ടോമാറ്റിക് കംപ്രഷൻ മുഴുവൻ സിലിണ്ടറിലും ഒരു ഏകീകൃതവും തുല്യവുമായ മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. അലോയ് നിർമ്മിക്കുന്ന ലോഹങ്ങൾക്ക് അപകേന്ദ്ര പ്രഭാവം ഇല്ല.
ഗുണങ്ങൾ: ഉയർന്ന അലോയ് കോംപാക്ട്‌നെസ്, മികച്ച ലെയറിങ്, അലോയ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ലാഭം (ചാനലുകൾക്കും അധിക കാസ്റ്റ് മെറ്റീരിയലിനും അധിക മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല)

ഒരു അന്തരീക്ഷ അന്തരീക്ഷത്തിലാണ് ഉരുകൽ നടത്തുന്നത്.
എന്നാൽ ടിവിസി സീരീസ് കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ, മറിഞ്ഞുവീഴുന്നതിന് മുമ്പ്, വായുരഹിതമായ ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രക്രിയ നടത്തുന്നതിനാൽ, കാസ്റ്റിംഗ് വായുരഹിതമായ അന്തരീക്ഷത്തിലാണ് നടത്തുന്നത്.
പ്രയോജനങ്ങൾ: ഫിനിഷിംഗ് ജോലികളിൽ പരമാവധി കൃത്യത, ഉയർന്ന നിലവാരം, സമയം ലാഭിക്കൽ.

പരമാവധി പ്രവർത്തന വഴക്കം
മനുഷ്യന്റെ ഇടപെടൽ ഇല്ലാത്തതിനാൽ എല്ലാ ലബോറട്ടറി ഘടകങ്ങളും ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും.
പ്രയോജനങ്ങൾ: എല്ലാ ലബോറട്ടറി ഘടകങ്ങളിലും ഉപയോഗിക്കാവുന്നത്.

ഗുണമേന്മയുള്ള പുനരുൽപാദനക്ഷമത
ഈ പ്രക്രിയ യാന്ത്രികമാണ്, മനുഷ്യ ഇടപെടൽ ആവശ്യമില്ല.
പ്രയോജനങ്ങൾ: യാന്ത്രിക ചക്രവും മനുഷ്യന്റെ ഇടപെടലിന്റെ അഭാവവും ഫലങ്ങളുടെ പൂർണ്ണമായ പുനരുൽപാദനക്ഷമത നൽകുന്നു.

ചെലവ് കുറഞ്ഞ മാനേജ്മെന്റ്
മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രക്രിയ മാനേജ്മെന്റ് 100% ചെലവ് കുറഞ്ഞതാണ്: വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം കുറവാണ്, ഉപഭോഗവസ്തുക്കൾ വിലകുറഞ്ഞതുമാണ്.
പ്രയോജനങ്ങൾ: ചെലവ്-ഫലപ്രാപ്തി.