ഹസുങ്-ഹൈ വാക്വം തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ വിലയേറിയ ലോഹങ്ങൾ

 

1. തരം: ലംബ, ഓട്ടോമാറ്റിക് നിയന്ത്രണം, ഓട്ടോമാറ്റിക് ചൂടാക്കൽ.

2. മൊത്തം വൈദ്യുതി വിതരണ വോൾട്ടേജ്: ത്രീ-ഫേസ് 380V, 50Hz ത്രീ-ഫേസ്

3. ചൂടാക്കൽ ശക്തി: 20KW

4. ചൂടാക്കൽ രീതി: ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടാക്കൽ (ശബ്ദരഹിതം)

5. ശേഷി: 8kg (സ്വർണം)

6. ഉരുകൽ സമയം: 3-6 മിനിറ്റ്

7. കൂടിയ താപനില: 1600 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ്

6. ചെമ്പ് വടി വ്യാസം: 6-10മീ

7. വാക്വം ഡിഗ്രി: തണുത്ത അവസ്ഥ<6 67× 10-3Pa

8. താപനില: 1600 ℃

9. ചെമ്പ് വടി വലിക്കുന്ന വേഗത: 100-1500 മിമി/മിനിറ്റ് (അഡ്ജസ്റ്റ് ചെയ്യാവുന്നത്)

10. കാസ്റ്റബിൾ ലോഹങ്ങൾ: സ്വർണ്ണം, വെള്ളി, ചെമ്പ്, അലോയ് വസ്തുക്കൾ.

11. തണുപ്പിക്കൽ രീതി: വെള്ളം തണുപ്പിക്കൽ (ജലത്തിൻ്റെ താപനില 18-26 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ്)

12. നിയന്ത്രണ മോഡ്: സീമെൻസ് PLC+ടച്ച് സ്ക്രീൻ ഇൻ്റലിജൻ്റ് കൺട്രോൾ

13. ഉപകരണ വലുപ്പം: 2100 * 1280 * 1950 മിമി

14. ഭാരം: ഏകദേശം 1500kg. ഉയർന്ന വാക്വം: ഏകദേശം 550kg.

 

 

1. ഫർണസ് ബോഡി: ഫർണസ് ബോഡി ഒരു ലംബമായ ഇരട്ട-പാളി വാട്ടർ-കൂൾഡ് ഘടന സ്വീകരിക്കുന്നു. ക്രൂസിബിളുകൾ, ക്രിസ്റ്റലൈസറുകൾ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ എന്നിവ എളുപ്പത്തിൽ ചേർക്കുന്നതിന് ഫർണസ് കവർ തുറക്കാവുന്നതാണ്. ചൂളയുടെ കവറിൻ്റെ മുകൾ ഭാഗത്ത് ഒരു നിരീക്ഷണ ജാലകം ഉണ്ട്, അത് ഉരുകുന്ന പ്രക്രിയയിൽ ഉരുകിയ വസ്തുക്കളുടെ അവസ്ഥ നിരീക്ഷിക്കാൻ കഴിയും. ഇൻഡക്ഷൻ ഇലക്ട്രോഡ് ജോയിൻ്റുകൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നതിനും വാക്വം യൂണിറ്റുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ചൂളയുടെ ശരീരത്തിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്ത് വ്യത്യസ്ത ഉയരമുള്ള സ്ഥാനങ്ങളിൽ ഇൻഡക്ഷൻ ഇലക്ട്രോഡ് ഫ്ലേംഗുകളും വാക്വം പൈപ്പ്ലൈൻ ഫ്ലേംഗുകളും സമമിതിയായി ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഫർണസ് താഴത്തെ പ്ലേറ്റിൽ ഒരു ക്രൂസിബിൾ സപ്പോർട്ട് ഫ്രെയിം സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ക്രിസ്റ്റലൈസറിൻ്റെ സ്ഥാനം കൃത്യമായി ഉറപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു നിശ്ചിത ചിതയായി വർത്തിക്കുന്നു, ക്രിസ്റ്റലൈസറിൻ്റെ മധ്യഭാഗം ചൂളയുടെ അടിഭാഗത്തെ പ്ലേറ്റിലെ സീലിംഗ് ചാനലുമായി കേന്ദ്രീകൃതമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. അല്ലെങ്കിൽ, ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ ഗൈഡ് വടിക്ക് സീലിംഗ് ചാനലിലൂടെ ക്രിസ്റ്റലൈസറിൻ്റെ ഉള്ളിലേക്ക് പ്രവേശിക്കാൻ കഴിയില്ല. ക്രിസ്റ്റലൈസറിൻ്റെ മുകൾ, മധ്യ, താഴത്തെ ഭാഗങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ മൂന്ന് വാട്ടർ-കൂൾഡ് വളയങ്ങൾ സപ്പോർട്ട് ഫ്രെയിമിൽ ഉണ്ട്. തണുപ്പിക്കുന്ന വെള്ളത്തിൻ്റെ ഒഴുക്ക് നിരക്ക് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലൂടെ ക്രിസ്റ്റലൈസറിൻ്റെ ഓരോ ഭാഗത്തിൻ്റെയും താപനില കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു. സപ്പോർട്ട് ഫ്രെയിമിൽ നാല് തെർമോകോളുകൾ ഉണ്ട്, അവ യഥാക്രമം ക്രൂസിബിളിൻ്റെയും ക്രിസ്റ്റലൈസറിൻ്റെയും മുകൾ, മധ്യ, താഴത്തെ ഭാഗങ്ങളുടെ താപനില അളക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. തെർമോകോളുകൾക്കും ചൂളയുടെ പുറംഭാഗത്തിനും ഇടയിലുള്ള ഇൻ്റർഫേസ് ചൂളയുടെ താഴത്തെ പ്ലേറ്റിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു. ഉരുകിയ താപനില ക്ലീനറിൽ നിന്ന് നേരിട്ട് താഴേക്ക് ഒഴുകുന്നതും ചൂളയുടെ ശരീരത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നതും തടയാൻ പിന്തുണ ഫ്രെയിമിൻ്റെ അടിയിൽ ഒരു ഡിസ്ചാർജ് കണ്ടെയ്നർ സ്ഥാപിക്കാം. ചൂളയുടെ താഴത്തെ പ്ലേറ്റിൽ മധ്യ സ്ഥാനത്ത് വേർപെടുത്താവുന്ന ചെറിയ നാടൻ വാക്വം ചേമ്പറും ഉണ്ട്. പരുക്കൻ വാക്വം ചേമ്പറിന് താഴെ ഒരു ഓർഗാനിക് ഗ്ലാസ് ചേമ്പർ ഉണ്ട്, അത് മികച്ച വയറിൻ്റെ വാക്വം സീലിംഗ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഒരു ആൻ്റി-ഓക്സിഡേഷൻ ഏജൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ചേർക്കാം. ഓർഗാനിക് ഗ്ലാസ് അറയിൽ ഒരു ആൻ്റി-ഓക്‌സിഡേഷൻ ഏജൻ്റ് ചേർത്ത് മെറ്റീരിയലിന് ചെമ്പ് വടിയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ആൻ്റി ഓക്‌സിഡേഷൻ പ്രഭാവം നേടാൻ കഴിയും.

 

2. ക്രൂസിബിളും ക്രിസ്റ്റലൈസറും: ക്രൂസിബിളും ക്രിസ്റ്റലൈസറും ഉയർന്ന ശുദ്ധിയുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റ് കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ക്രൂസിബിളിൻ്റെ അടിഭാഗം കോണാകൃതിയിലുള്ളതും ത്രെഡുകളിലൂടെ ക്രിസ്റ്റലൈസറുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചതുമാണ്.

 

 

1. റൂട്ട്സ് പമ്പ്

2. ന്യൂമാറ്റിക് ഉയർന്ന വാക്വം ഡിസ്ക് വാൽവ്

3. വൈദ്യുതകാന്തിക ഉയർന്ന വാക്വം ഇൻഫ്ലേഷൻ വാൽവ്

4. ഉയർന്ന വാക്വം ഗേജ്

5. കുറഞ്ഞ വാക്വം ഗേജ്

6. ചൂള ശരീരം

7. ന്യൂമാറ്റിക് ഉയർന്ന വാക്വം ബഫിൽ വാൽവ്

8. തണുത്ത കെണി

9. ഡിഫ്യൂഷൻ പമ്പ്

 

4. ഡ്രോയിംഗും വൈൻഡിംഗ് മെക്കാനിസവും: ചെമ്പ് ബാറുകളുടെ തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗിൽ ഗൈഡ് വീലുകൾ, പ്രിസിഷൻ സ്ക്രൂ വടികൾ, ലീനിയർ ഗൈഡുകൾ, വൈൻഡിംഗ് മെക്കാനിസങ്ങൾ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഗൈഡ് വീൽ ഒരു മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശവും സ്ഥാനനിർണ്ണയവും വഹിക്കുന്നു, ചൂളയിൽ നിന്ന് പുറത്തുവരുമ്പോൾ ചെമ്പ് വടി ആദ്യം കടന്നുപോകുന്നത് ഗൈഡ് വീൽ ആണ്. പ്രിസിഷൻ സ്ക്രൂയിലും ലീനിയർ ഗൈഡ് ഉപകരണത്തിലും ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ ഗൈഡ് വടി ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ ഗൈഡ് വടിയുടെ രേഖീയ ചലനത്തിലൂടെ ചൂളയുടെ ശരീരത്തിൽ നിന്ന് ചെമ്പ് വടി ആദ്യം പുറത്തെടുക്കുന്നു. ചെമ്പ് ദണ്ഡ് ഗൈഡ് വീലിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ ഒരു നിശ്ചിത നീളം ഉള്ളപ്പോൾ, ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ ഗൈഡ് വടിയുമായുള്ള ബന്ധം വിച്ഛേദിക്കപ്പെടും. എന്നിട്ട് അത് വിൻഡിംഗ് മെഷീനിൽ ഉറപ്പിക്കുകയും വിൻഡിംഗ് മെഷീൻ്റെ ഭ്രമണത്തിലൂടെ ചെമ്പ് വടി വരയ്ക്കുന്നത് തുടരുകയും ചെയ്യുന്നു. സെർവോ മോട്ടോർ ലീനിയർ മോഷൻ, വൈൻഡിംഗ് മെഷീൻ്റെ ഭ്രമണം എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കുന്നു, ഇത് ചെമ്പ് വടിയുടെ തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് വേഗതയെ കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും.

 

5. പവർ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ അൾട്രാസോണിക് പവർ സപ്ലൈ ജർമ്മൻ IGBT സ്വീകരിക്കുന്നു, ഇതിന് കുറഞ്ഞ ശബ്ദവും ഊർജ്ജ സംരക്ഷണവും ഉണ്ട്. പ്രോഗ്രാം ചെയ്ത ചൂടാക്കലിനായി കിണർ താപനില നിയന്ത്രണ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇലക്ട്രിക്കൽ സിസ്റ്റം ഡിസൈൻ

ഓവർകറൻ്റ്, ഓവർവോൾട്ടേജ് ഫീഡ്ബാക്ക്, പ്രൊട്ടക്ഷൻ സർക്യൂട്ടുകൾ എന്നിവയുണ്ട്.

 

6. നിയന്ത്രണ സംവിധാനം: ചൂളയുടെയും ക്രിസ്റ്റലൈസറിൻ്റെയും താപനില കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന്, ചെമ്പ് വടി തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗിന് ആവശ്യമായ ദീർഘകാല സ്ഥിരത കൈവരിക്കുന്നതിന് ഒന്നിലധികം നിരീക്ഷണ ഉപകരണങ്ങളുള്ള ടച്ച് സ്‌ക്രീൻ പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമാറ്റിക് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം ഈ ഉപകരണം സ്വീകരിക്കുന്നു; ഉയർന്ന ചൂളയിലെ താപനില, അപര്യാപ്തമായ വാക്വം, മർദ്ദം അല്ലെങ്കിൽ ക്ഷാമം എന്നിവ മൂലമുണ്ടാകുന്ന മെറ്റീരിയൽ ചോർച്ച, തുടങ്ങിയവ പോലുള്ള മോണിറ്ററിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിലൂടെ ഒന്നിലധികം സംരക്ഷണ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്താം. ഉപകരണങ്ങൾ പ്രവർത്തിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

 

ഫർണസ് താപനില, ക്രിസ്റ്റലൈസറിൻ്റെ മുകൾ, മധ്യ, താഴത്തെ ഭാഗങ്ങളുടെ താപനില, പ്രീ-വലിംഗ് വേഗത, ക്രിസ്റ്റൽ വളർച്ച വലിക്കുന്ന വേഗത എന്നിവയുണ്ട്.

ഒപ്പം വിവിധ അലാറം മൂല്യങ്ങളും. വിവിധ പാരാമീറ്ററുകൾ സജ്ജീകരിച്ച ശേഷം, ചെമ്പ് വടി തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കുന്നിടത്തോളം

ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ ഗൈഡ് വടി സ്ഥാപിക്കുക, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ സ്ഥാപിക്കുക, ചൂളയുടെ വാതിൽ അടയ്ക്കുക, ചെമ്പ് വടിയും ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ ഗൈഡ് വടിയും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം മുറിച്ച്, അതിനെ വൈൻഡിംഗ് മെഷീനുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുക.