വാർത്ത

1,ആമുഖം

ആധുനിക വ്യവസായത്തിൻ്റെ തുടർച്ചയായ വികസനത്തോടെ, ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ ഗുണനിലവാരത്തിനും പ്രകടനത്തിനുമുള്ള ആവശ്യകതകൾ വർദ്ധിച്ചുവരികയാണ്. ഉരുക്ക്, നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങളുടെ ഉൽപാദനത്തിലെ ഒരു പ്രധാന ലിങ്ക് എന്ന നിലയിൽ, തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികസന നിലവാരം ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെയും ഉൽപാദനക്ഷമതയെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. വാക്വം തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ പരമ്പരാഗത തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്, ഇത് കാസ്റ്റിംഗിനായി ഒരു വാക്വം പരിതസ്ഥിതിയിൽ പൂപ്പൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു. ഉരുകിയ ലോഹത്തിലെ വാതകത്തിൻ്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുക, ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ കുറയ്ക്കുക, കാസ്റ്റിംഗ് ബില്ലറ്റിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുക തുടങ്ങിയ കാര്യമായ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. ഒരു വാക്വം പരിതസ്ഥിതിയിൽ ലോഹപ്രവാഹം കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നത് ഉയർന്ന നിലവാരം കൈവരിക്കുന്നതിനുള്ള താക്കോലാണ്വാക്വം തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ്.

2,വാക്വം കണ്ടിന്യൂസ് കാസ്റ്റിംഗ് ടെക്നോളജിയുടെ അവലോകനം

(1)വാക്വം തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ തത്വം

ഒരു വാക്വം പരിതസ്ഥിതിയിൽ ഉരുകിയ ലോഹം ഒരു ക്രിസ്റ്റലൈസറിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുകയും തണുപ്പിക്കൽ, സോളിഡിഫിക്കേഷൻ എന്നിവയിലൂടെ ഒരു കാസ്റ്റ് ബില്ലറ്റ് രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയാണ് വാക്വം തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ്. ഒരു വാക്വം പരിതസ്ഥിതിയിൽ, ഉരുകിയ ലോഹത്തിലെ വാതകങ്ങളുടെ ലായകത കുറയുന്നു, വാതകങ്ങൾ രക്ഷപ്പെടുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നു, അതുവഴി കാസ്റ്റ് ബില്ലറ്റിലെ പോറോസിറ്റി പോലുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നു. അതേ സമയം, ഒരു വാക്വം പരിതസ്ഥിതിക്ക് ഉരുകിയ ലോഹവും വായുവും തമ്മിലുള്ള സമ്പർക്കം കുറയ്ക്കാനും ഓക്സിഡേഷൻ്റെയും ഉൾപ്പെടുത്തലുകളുടെയും ഉത്പാദനം കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.

(2)വാക്വം തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ

കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തൽ: സുഷിരങ്ങളും ഉൾപ്പെടുത്തലുകളും പോലുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ സാന്ദ്രതയും പരിശുദ്ധിയും വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ലോഹങ്ങളുടെ ദൃഢീകരണ ഘടന മെച്ചപ്പെടുത്തൽ: ധാന്യത്തിൻ്റെ വലിപ്പം ശുദ്ധീകരിക്കുന്നതിനും ലോഹങ്ങളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും പ്രയോജനകരമാണ്.

ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുക: തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് ഘട്ടങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക.

3,ലോഹ ദ്രാവക പ്രവാഹത്തിൽ വാക്വം പരിസ്ഥിതിയുടെ സ്വാധീനം

(1)ഗ്യാസ് ലയിക്കുന്നതിലെ കുറവ്

ഒരു വാക്വം പരിതസ്ഥിതിയിൽ, ഉരുകിയ ലോഹത്തിലെ വാതകങ്ങളുടെ ലയിക്കുന്നത ഗണ്യമായി കുറയുന്നു, ഇത് വാതകങ്ങൾ രക്ഷപ്പെടുന്നതും കുമിളകൾ രൂപപ്പെടുന്നതും എളുപ്പമാക്കുന്നു. കുമിളകൾ സമയബന്ധിതമായി പുറന്തള്ളാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, കാസ്റ്റിംഗിൽ എയർ ഹോളുകൾ പോലുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ രൂപം കൊള്ളും, ഇത് കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കും.

(2)ഉപരിതല ടെൻഷൻ വ്യതിയാനം

വാക്വം പരിസ്ഥിതി ലോഹ ദ്രാവകത്തിൻ്റെ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം മാറ്റും, ക്രിസ്റ്റലൈസറിലെ ലോഹ ദ്രാവകത്തിൻ്റെ ഒഴുക്ക് അവസ്ഥയെയും സോളിഡിംഗ് പ്രക്രിയയെയും ബാധിക്കുന്നു. ഉപരിതല പിരിമുറുക്കത്തിലെ മാറ്റം ഉരുകിയ ലോഹത്തിൻ്റെ നനവുള്ള മാറ്റത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, ഇത് കാസ്റ്റ് ബില്ലറ്റും ക്രിസ്റ്റലൈസർ മതിലും തമ്മിലുള്ള സമ്പർക്ക നിലയെ ബാധിക്കുന്നു.

(3)ഒഴുക്ക് പ്രതിരോധം കുറച്ചു

ഒരു വാക്വം പരിതസ്ഥിതിയിൽ, ഉരുകിയ ലോഹത്തിൻ്റെ ഒഴുക്കിനോടുള്ള വായുവിൻ്റെ പ്രതിരോധം കുറയുന്നു, ഉരുകിയ ലോഹത്തിൻ്റെ വേഗത വർദ്ധിക്കുന്നു. പ്രക്ഷുബ്ധത, തെറിച്ചുവീഴൽ തുടങ്ങിയ പ്രതിഭാസങ്ങൾ തടയുന്നതിന് ഇതിന് ലോഹപ്രവാഹത്തിൻ്റെ കൂടുതൽ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്.

4,വാക്വം തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനിൽ മെറ്റൽ ഫ്ലോയുടെ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണത്തിനുള്ള പ്രധാന ഉപകരണങ്ങളും സാങ്കേതിക മാർഗങ്ങളും

(1)ക്രിസ്റ്റലൈസർ

ക്രിസ്റ്റലൈസറിൻ്റെ പ്രവർത്തനം

വാക്വം തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ്റെ പ്രധാന ഘടകമാണ് ക്രിസ്റ്റലൈസർ, അതിലെ ഉരുകിയ ലോഹത്തെ തണുപ്പിച്ച് ദൃഢമാക്കി ഒരു കാസ്റ്റ് ബില്ലറ്റ് രൂപപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ് ഇതിൻ്റെ പ്രധാന പ്രവർത്തനം. ക്രിസ്റ്റലൈസറിൻ്റെ ആകൃതിയും വലുപ്പവും കാസ്റ്റ് ബില്ലറ്റിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെയും ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.

ക്രിസ്റ്റലൈസറിനുള്ള ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ

ലോഹ പ്രവാഹത്തിൻ്റെ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം നേടുന്നതിന്, ക്രിസ്റ്റലൈസറിൻ്റെ രൂപകൽപ്പന ഇനിപ്പറയുന്ന ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം:

(1) നല്ല താപ ചാലകത: ഉരുകിയ ലോഹത്തിൻ്റെ ചൂട് വേഗത്തിൽ കൈമാറാൻ കഴിയും, കാസ്റ്റ് ബില്ലറ്റിൻ്റെ തണുപ്പിക്കൽ വേഗത ഉറപ്പാക്കുന്നു.

(2) ഉചിതമായ ടേപ്പർ: കാസ്റ്റിംഗും ക്രിസ്റ്റലൈസർ ഭിത്തിയും തമ്മിലുള്ള നല്ല സമ്പർക്കം ഉറപ്പാക്കാനും വലിച്ചിടൽ, ചോർച്ച തുടങ്ങിയ പ്രതിഭാസങ്ങൾ തടയാനും കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ ചുരുങ്ങൽ സവിശേഷതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ക്രിസ്റ്റലൈസറിൻ്റെ ടേപ്പർ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കണം.

(3) സ്ഥിരതയുള്ള ലിക്വിഡ് ലെവൽ നിയന്ത്രണം: കൃത്യമായ ലിക്വിഡ് ലെവൽ കണ്ടെത്തലും നിയന്ത്രണ ഉപകരണങ്ങളും വഴി, ക്രിസ്റ്റലൈസറിലെ ലോഹ ദ്രാവക നിലയുടെ സ്ഥിരത നിലനിർത്തുന്നു, കാസ്റ്റിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തിൻ്റെ ഏകത ഉറപ്പാക്കുന്നു.

(2)സ്റ്റിക്ക് സിസ്റ്റം

പ്ലഗിൻ്റെ പ്രവർത്തനം

ക്രിസ്റ്റലൈസറിലേക്ക് ഉരുകിയ ലോഹത്തിൻ്റെ ഒഴുക്ക് നിരക്കും വേഗതയും നിയന്ത്രിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന ഉപകരണമാണ് സ്റ്റോപ്പർ. സ്റ്റോപ്പറിൻ്റെ സ്ഥാനം ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെ, ലോഹപ്രവാഹത്തിൻ്റെ വലിപ്പവും വേഗതയും കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കാനാകും.

പ്ലങ്കർ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ നിയന്ത്രണ തത്വം

പ്ലഗ് വടി സംവിധാനത്തിൽ സാധാരണയായി ഒരു പ്ലഗ് വടി, ഒരു ഡ്രൈവ് മെക്കാനിസം, ഒരു നിയന്ത്രണ സംവിധാനം എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. പ്രോസസ് ആവശ്യകതകളും ലിക്വിഡ് ലെവൽ ഡിറ്റക്ഷൻ സിഗ്നലുകളും അടിസ്ഥാനമാക്കി ഡ്രൈവിംഗ് മെക്കാനിസത്തിലൂടെ പ്ലഗ് വടിയുടെ സ്ഥാനം നിയന്ത്രണ സംവിധാനം ക്രമീകരിക്കുന്നു, ലോഹ ദ്രാവക പ്രവാഹത്തിൻ്റെ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം കൈവരിക്കുന്നു.

(3)വൈദ്യുതകാന്തിക ഇളക്കം

വൈദ്യുതകാന്തിക ഇളക്കലിൻ്റെ തത്വം

ദ്രവ ലോഹത്തിൽ ഭ്രമണം ചെയ്യുന്ന കാന്തികക്ഷേത്രം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് വൈദ്യുതകാന്തിക ഇൻഡക്ഷൻ തത്വത്തിൻ്റെ ഉപയോഗമാണ് വൈദ്യുതകാന്തിക ഇളക്കം, ഇത് ദ്രാവക ലോഹത്തിൽ ചലനം ഉണ്ടാക്കുന്നു. വൈദ്യുതകാന്തിക ഇളക്കലിന് ഉരുകിയ ലോഹത്തിൻ്റെ ഒഴുക്ക് നില മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഉൾപ്പെടുത്തലുകളുടെ ഫ്ലോട്ടിംഗും വാതകങ്ങളുടെ രക്ഷപ്പെടലും പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കാനും കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.

വൈദ്യുതകാന്തിക ഇളക്കത്തിൻ്റെ തരങ്ങളും പ്രയോഗങ്ങളും

ക്രിസ്റ്റലൈസർ വൈദ്യുതകാന്തിക ഇളക്കം, ദ്വിതീയ കൂളിംഗ് സോൺ വൈദ്യുതകാന്തിക ഇളക്കം, സോളിഡിഫിക്കേഷൻ എൻഡ് വൈദ്യുതകാന്തിക ഇളക്കം എന്നിങ്ങനെ വ്യത്യസ്ത തരങ്ങളായി വൈദ്യുതകാന്തിക ഇളക്കലിനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത പ്രോസസ്സ് ആവശ്യകതകളും കാസ്റ്റിംഗ് ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച്, പ്രയോഗത്തിനായി അനുയോജ്യമായ തരത്തിലുള്ള വൈദ്യുതകാന്തിക ഇളക്കങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാവുന്നതാണ്.

(4)ദ്രാവക നില കണ്ടെത്തലും നിയന്ത്രണ സംവിധാനവും

ദ്രാവക നില കണ്ടെത്തുന്നതിനുള്ള രീതി

ലോഹ ദ്രാവക പ്രവാഹത്തിൻ്റെ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം നേടുന്നതിനുള്ള പ്രധാന ലിങ്കുകളിലൊന്നാണ് ലിക്വിഡ് ലെവൽ കണ്ടെത്തൽ. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ലിക്വിഡ് ലെവൽ ഡിറ്റക്ഷൻ രീതികളിൽ റേഡിയോ ആക്ടീവ് ഐസോടോപ്പ് ഡിറ്റക്ഷൻ, അൾട്രാസോണിക് ഡിറ്റക്ഷൻ, ലേസർ ഡിറ്റക്ഷൻ മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ കണ്ടെത്തൽ രീതികൾക്ക് ഉയർന്ന കൃത്യതയുടെയും വേഗത്തിലുള്ള പ്രതികരണ വേഗതയുടെയും ഗുണങ്ങളുണ്ട്, കൂടാതെ ക്രിസ്റ്റലൈസറിലെ ദ്രാവക ലോഹ നിലയിലെ മാറ്റങ്ങൾ തത്സമയം നിരീക്ഷിക്കാനും കഴിയും. .

ലിക്വിഡ് ലെവൽ കൺട്രോൾ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ഘടനയും പ്രവർത്തന തത്വവും

ലിക്വിഡ് ലെവൽ കൺട്രോൾ സിസ്റ്റത്തിൽ സാധാരണയായി ലിക്വിഡ് ലെവൽ സെൻസറുകൾ, കൺട്രോളറുകൾ, ആക്യുവേറ്ററുകൾ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ലിക്വിഡ് ലെവൽ സെൻസർ കണ്ടെത്തിയ ലിക്വിഡ് ലെവൽ സിഗ്നൽ കൺട്രോളറിലേക്ക് കൈമാറുന്നു. പ്രോസസ് ആവശ്യകതകൾക്കും സെറ്റ് മൂല്യങ്ങൾക്കും അനുസൃതമായി ആക്യുവേറ്ററിലൂടെ കൺട്രോളർ പ്ലങ്കറിൻ്റെ സ്ഥാനം അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് നിയന്ത്രണ പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കുന്നു, ലോഹ ദ്രാവക നിലയുടെ സ്ഥിരമായ നിയന്ത്രണം കൈവരിക്കുന്നു.

5,വാക്വം തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനിൽ മെറ്റൽ ഫ്ലോയുടെ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണത്തിൻ്റെ പ്രോസസ്സ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ

(1)പകരുന്ന പാരാമീറ്ററുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക

പകരുന്ന താപനില: പകരുന്ന താപനിലയുടെ ന്യായമായ നിയന്ത്രണം ലോഹ ദ്രാവകത്തിൻ്റെ ദ്രവത്വവും പൂരിപ്പിക്കൽ കഴിവും ഉറപ്പാക്കും, അതേസമയം ലോഹ ദ്രാവകത്തിൻ്റെ ഓക്സീകരണത്തിനും വലിച്ചെടുക്കലിനും കാരണമാകുന്ന അമിതമായ താപനില ഒഴിവാക്കും.

പകരുന്ന വേഗത: കാസ്റ്റിംഗ് ബില്ലറ്റിൻ്റെ വലുപ്പവും ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകളും അടിസ്ഥാനമാക്കി ഉചിതമായ പകരുന്ന വേഗത തിരഞ്ഞെടുക്കുക. അമിതമായ ഒഴുക്ക് വേഗത അസ്ഥിരമായ ലോഹ പ്രവാഹത്തിന് കാരണമായേക്കാം, തൽഫലമായി പ്രക്ഷുബ്ധതയ്ക്കും തെറിക്കും; വളരെ മന്ദഗതിയിലുള്ള പകരുന്ന വേഗത ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയെ ബാധിക്കും.

(2)ക്രിസ്റ്റലൈസറിൻ്റെ തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനം മെച്ചപ്പെടുത്തുക

കൂളിംഗ് വാട്ടർ ഫ്ലോ റേറ്റ്, ഫ്ലോ റേറ്റ് എന്നിവയുടെ നിയന്ത്രണം: കാസ്റ്റിംഗ് ബില്ലറ്റിൻ്റെ സോളിഡിംഗ് സവിശേഷതകളും ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകളും അടിസ്ഥാനമാക്കി, കാസ്റ്റിംഗ് ബില്ലറ്റിൻ്റെ തണുപ്പിക്കൽ വേഗതയും ഏകതാനതയും ഉറപ്പാക്കാൻ ക്രിസ്റ്റലൈസറിൻ്റെ കൂളിംഗ് വാട്ടർ ഫ്ലോ റേറ്റും ഫ്ലോ റേറ്റും ന്യായമായും നിയന്ത്രിക്കണം.

തണുപ്പിക്കൽ രീതികളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്: വാട്ടർ കൂളിംഗ്, എയറോസോൾ കൂളിംഗ് എന്നിങ്ങനെ വ്യത്യസ്ത കൂളിംഗ് രീതികൾ ഉപയോഗിക്കാം, കൂടാതെ തിരഞ്ഞെടുക്കലും ഒപ്റ്റിമൈസേഷനും പ്രത്യേക സാഹചര്യങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാകാം.

(3)വൈദ്യുതകാന്തിക ഇളക്കലിൻ്റെയും പ്ലഗ് വടി സംവിധാനത്തിൻ്റെയും സഹകരണ നിയന്ത്രണം

വൈദ്യുതകാന്തിക ചലിപ്പിക്കുന്ന പാരാമീറ്ററുകളുടെ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ: കാസ്റ്റിംഗ് ബ്ലാങ്കിൻ്റെ ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകളും പ്രോസസ്സ് സവിശേഷതകളും അടിസ്ഥാനമാക്കി, അതിൻ്റെ പ്രവർത്തനം പൂർണ്ണമായി പ്രയോജനപ്പെടുത്തുന്നതിന് വൈദ്യുതകാന്തിക ഇളക്കലിൻ്റെ ആവൃത്തി, തീവ്രത, ഇളക്കിവിടൽ രീതി എന്നിവ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക.

പ്ലഗ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെയും വൈദ്യുതകാന്തിക ഇളക്കലിൻ്റെയും സഹകരണ നിയന്ത്രണം: ന്യായമായ നിയന്ത്രണ തന്ത്രത്തിലൂടെ, ലോഹ പ്രവാഹത്തിൻ്റെ സ്ഥിരതയും കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പ്ലഗ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെയും വൈദ്യുതകാന്തിക ഇളക്കലിൻ്റെയും സഹകരിച്ചുള്ള പ്രവർത്തനം നേടാനാകും.

6,ഉപസംഹാരം

ഒരു വാക്വം പരിതസ്ഥിതിയിൽ ലോഹപ്രവാഹത്തിൻ്റെ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം aവാക്വം തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ബില്ലറ്റ് ഉൽപ്പാദനം കൈവരിക്കുന്നതിനുള്ള താക്കോലാണ്. ക്രിസ്റ്റലൈസറുകൾ, സ്റ്റോപ്പർ സിസ്റ്റങ്ങൾ, വൈദ്യുതകാന്തിക ഇളക്കം, ലിക്വിഡ് ലെവൽ ഡിറ്റക്ഷൻ, കൺട്രോൾ സിസ്റ്റങ്ങൾ, പ്രോസസ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ തുടങ്ങിയ പ്രധാന ഉപകരണങ്ങളുടെയും സാങ്കേതിക മാർഗങ്ങളുടെയും പ്രയോഗത്തിലൂടെ, ലോഹ പ്രവാഹത്തിൻ്റെ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം ഫലപ്രദമായി കൈവരിക്കാൻ കഴിയും. ഭാവിയിൽ, ഇൻ്റലിജൻ്റ് ടെക്നോളജിയുടെ വികസനവും പുതിയ മെറ്റീരിയലുകളുടെ പ്രയോഗവും കൊണ്ട്, വാക്വം തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ നവീകരിക്കുകയും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും, ഇത് ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ ഉത്പാദനത്തിന് കൂടുതൽ വിശ്വസനീയവും കാര്യക്ഷമവുമായ സാങ്കേതിക പിന്തുണ നൽകുന്നു. അതേ സമയം, ഉയർന്ന സാങ്കേതിക ബുദ്ധിമുട്ട്, ഉയർന്ന ചിലവ്, കഴിവുകളുടെ കുറവ് തുടങ്ങിയ വെല്ലുവിളികളും നമ്മൾ അഭിമുഖീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്, തുടർച്ചയായ പരിശ്രമങ്ങളിലൂടെയും നവീകരണത്തിലൂടെയും വാക്വം തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികസനവും പ്രയോഗവും പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്.