വാർത്ത

ലോഹ ഉരുകൽ, ഉരുകൽ, അല്ലെങ്കിൽ ഉരുളൽ തുടങ്ങിയ രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു നിശ്ചിത ആകൃതിയിലും വലുപ്പത്തിലും കുറഞ്ഞ അലോയ് സ്റ്റീൽ ഇൻഗോട്ടുകൾ (ബില്ലറ്റുകൾ) പരുക്കൻ ഭാഗങ്ങളായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയാണ് ഫോർജിംഗ്.
കാസ്റ്റിംഗ് എന്നത് മണൽ അച്ചുകളോ മറ്റ് രീതികളോ ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസ് കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു പൊതു പദമാണ്; ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് നിറച്ച ഖര കാസ്റ്റിംഗുകളും അയൺ നോൺ ലിക്വിഡ് കോട്ടിംഗുകൾ കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ പൊള്ളയായ കാസ്റ്റിംഗുകളും ഉൾപ്പെടെ, പ്രധാനമായും വിവിധ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിച്ച ഒരു ഉൽപ്പന്നമാണിത്.
1. നിർവ്വചന വ്യത്യാസം: മെക്കാനിക്കൽ ഘടകങ്ങളിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പ്രസ്സ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു അച്ചിൽ ദ്രാവക ലോഹം നേരിട്ട് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ രൂപം കൊള്ളുന്ന ഘടകങ്ങളെ ഫോർജിംഗുകൾ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
2. വ്യത്യസ്‌തമായ പ്രക്രിയകൾ: ആവശ്യമായ ജ്യാമിതീയ രൂപവും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും ലഭിക്കുന്നതിന് പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിന് ലോഹ വസ്തുക്കളിൽ സ്റ്റാറ്റിക് ലോഡുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്ന ഒരു രൂപീകരണ പ്രക്രിയയാണ് ഫോർജിംഗ്.
3. വ്യത്യസ്ത സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ: കൃത്രിമത്വത്തിന് ഇനിപ്പറയുന്ന ഗുണങ്ങളുണ്ട്: 1. ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത; 2. ഓട്ടോമേഷൻ നേടാൻ എളുപ്പമാണ്; 3. വർക്ക്പീസുകളാക്കാൻ കഴിയുന്ന മൊത്തത്തിലുള്ള ഘടന; 4. പ്രത്യേക ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാക്കാം; 5. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ സംരക്ഷിക്കുക; 6. കട്ടിംഗ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുക; 7. ഭാരം കുറയ്ക്കുകയും സുരക്ഷ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക; 8. യന്ത്രങ്ങളുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും തേയ്മാനം കുറയ്ക്കുക; ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുക.
4. വ്യത്യസ്‌തമായ ഉപയോഗങ്ങൾ: കുറഞ്ഞ സ്ട്രെസ് ഉള്ളതും എന്നാൽ ഉയർന്ന കാഠിന്യമുള്ളതുമായ പ്രധാന ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഫോർജിംഗ് അനുയോജ്യമാണ്, അതായത് ഷാഫ്റ്റുകൾ, വടി ഘടകങ്ങൾ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ചേസിസിലെ ട്രാൻസ്മിഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ. ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന വടി ബോൾട്ടുകൾ, നട്ട്‌സ്, ഗിയറുകൾ, സ്‌പ്ലൈനുകൾ, കോളറുകൾ, സ്‌പ്രോക്കറ്റുകൾ, ഗിയർ വളയങ്ങൾ, ഫ്ലേഞ്ചുകൾ, കണക്റ്റിംഗ് പിന്നുകൾ, ലൈനിംഗ് പ്ലേറ്റുകൾ, റോക്കർ ആയുധങ്ങൾ, ഫോർക്ക് ഹെഡ്‌സ്, ഡക്‌റ്റൈൽ ഇരുമ്പ് പൈപ്പ് വാൽവ് സീറ്റുകൾ, ഗാസ്കറ്റുകൾ, പിസ്റ്റൺ പിന്നുകൾ, ക്രാങ്ക് സ്ലൈഡറുകൾ, ലോക്കിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ, ലോക്കിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ , സർപ്പിള തോപ്പുകൾ, വെഡ്ജുകൾ മുതലായവ; സാധാരണ മെഷീൻ ടൂളുകൾ, ബെഡ് ബോഡികൾ, വർക്ക് ബെഞ്ചുകൾ, ബേസ് ബോക്സുകൾ, ഗിയർബോക്സ് ഷെല്ലുകൾ, സിലിണ്ടർ ഹെഡുകൾ, കവർ ഫ്രെയിമുകൾ, ബെയറിംഗുകൾ, സപ്പോർട്ട് പ്രതലങ്ങൾ, ഗൈഡ് എന്നിവയുടെ ചെറുതും ഇടത്തരവുമായ ബാച്ച് ഉൽപാദനത്തിനായി മെക്കാനിക്കൽ നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിലും ഇത് ഉപയോഗിക്കാം. റെയിലുകൾ, പിന്തുണ ബ്രാക്കറ്റുകൾ, സ്ക്രൂ, വേം ഗിയറുകൾ, ത്രെഡ് ഡൈസ്. കൂടാതെ, സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയകൾക്കുള്ള ഒരു മുൻകൂർ തയ്യാറെടുപ്പായും ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് മുമ്പുള്ള പ്രീ-ഹീറ്റിംഗ് ഉപരിതല ശമിപ്പിക്കുന്ന മാധ്യമമായും ഇത് ഉപയോഗിക്കാം. കൂടാതെ, കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്ന സമയത്ത് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഉയർന്ന തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് കാരണം, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരവും ഉൽപാദനക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഉൽപ്പാദന ചക്രം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഇത് പ്രയോജനകരമാണ്.
5. വർഗ്ഗീകരണം വ്യത്യസ്തമാണ്: വ്യത്യസ്ത മാനദണ്ഡങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, അതിനെ മൂന്ന് തരങ്ങളായി തിരിക്കാം: ഫ്രീ ഫോർജിംഗ്, മോഡൽ ഫോർജിംഗ്, അണ്ടർവാട്ടർ അമർത്തൽ. അണ്ടർവാട്ടർ പ്രഷർ ഫോർജിംഗ് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത് കൃത്യമായ പഞ്ചിംഗ്, ഫൈൻ ഡ്രോയിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിനാണ്.
6. ആപ്ലിക്കേഷൻ സ്കോപ്പിലെ വ്യത്യാസങ്ങൾ: സ്റ്റിയറിങ് നക്കിൾ ക്രോസ്ഹെഡ്, ബ്രേക്ക് ഡ്രം ഇൻറർ കാവിറ്റി തുടങ്ങിയ കനത്തതും ഇടത്തരം കട്ടിയുള്ളതുമായ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകളുടെ കൃത്യത, സങ്കീർണ്ണമായ, കനം കുറഞ്ഞ ഭിത്തികൾ, ചെറിയ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണം ഫ്രീ ഫോർജിംഗിൻ്റെ ആപ്ലിക്കേഷൻ സ്കോപ്പിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. പ്രധാന റിഡ്യൂസർ കോൺ റോട്ടർ ക്ലച്ചും ഓട്ടോമൊബൈലുകളുടെ ഡിഫറൻഷ്യൽ ഗിയറും. മോഡലിൻ്റെ പ്രധാന സവിശേഷത അതിൻ്റെ കുറഞ്ഞ ചിലവാണ്, ഇത് ഒരു പ്രക്രിയയിൽ മൾട്ടി-സ്റ്റേജ് അപ്സെറ്റിംഗ് അനുവദിക്കുന്നു, ഒറ്റ ഉൽപ്പാദനത്തിൻ്റെ ചെലവ് വളരെ കുറയ്ക്കുന്നു. ഓട്ടോമോട്ടീവ് പാർട്സ് വ്യവസായത്തിലെ വാൽവ് സ്പ്രിംഗുകൾ, ബ്രേക്ക് കപ്പുകൾ, ഓയിൽ പമ്പ് പ്ലങ്കറുകൾ തുടങ്ങിയ ചെറുതും ഭാരം കുറഞ്ഞതുമായ ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിന് ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്.