വാർത്തകൾ

ലോഹ ഉരുക്കൽ, ഉരുക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ഉരുക്കൽ പോലുള്ള രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് ലോ അലോയ് സ്റ്റീൽ ഇൻഗോട്ടുകൾ (ബില്ലറ്റുകൾ) ഒരു നിശ്ചിത ആകൃതിയിലും വലിപ്പത്തിലും പരുക്കൻ ഭാഗങ്ങളാക്കി മാറ്റുന്ന പ്രക്രിയയാണ് ഫോർജിംഗ്.
മണൽ അച്ചുകളോ മറ്റ് രീതികളോ ഉപയോഗിച്ച് കാസ്റ്റ് ചെയ്യുന്ന വർക്ക്പീസുകളെ പൊതുവായി വിളിക്കുന്ന പദമാണ് കാസ്റ്റിംഗുകൾ; ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് നിറച്ച ഖര കാസ്റ്റിംഗുകളും ഇരുമ്പ് ഇതര ദ്രാവക കോട്ടിംഗുകൾ കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ പൊള്ളയായ കാസ്റ്റിംഗുകളും ഉൾപ്പെടെ വിവിധ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് വസ്തുക്കൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു ഉൽപ്പന്നമാണിത്.
1. നിർവചന വ്യത്യാസം: ഫോർജിംഗുകൾ എന്നത് ഒരു പ്രസ്സ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു അച്ചിൽ നേരിട്ട് ദ്രാവക ലോഹം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ രൂപപ്പെടുന്ന ഘടകങ്ങളെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, സാധാരണയായി മെക്കാനിക്കൽ ഘടകങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
2. വ്യത്യസ്ത പ്രക്രിയകൾ: ആവശ്യമായ ജ്യാമിതീയ രൂപവും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും ലഭിക്കുന്നതിന് പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിന് ലോഹ വസ്തുക്കളിൽ സ്റ്റാറ്റിക് ലോഡുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്ന ഒരു രൂപീകരണ പ്രക്രിയയാണ് ഫോർജിംഗ്.
3. വ്യത്യസ്ത സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ: ഫോർജിംഗിന് ഇനിപ്പറയുന്ന ഗുണങ്ങളുണ്ട്: 1. ഉയർന്ന ഉൽ‌പാദനക്ഷമത; 2. എളുപ്പത്തിൽ നേടാൻ കഴിയുന്ന ഓട്ടോമേഷൻ; 3. വർക്ക്പീസുകളാക്കി മാറ്റാൻ കഴിയുന്ന മൊത്തത്തിലുള്ള ഘടന; 4. പ്രത്യേക ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാക്കാം; 5. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ സംരക്ഷിക്കുക; 6. കട്ടിംഗ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുക; 7. ഭാരം കുറയ്ക്കുകയും സുരക്ഷ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക; 8. യന്ത്രങ്ങളുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും തേയ്മാനം കുറയ്ക്കുക; ഉൽ‌പാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുക.
4. വ്യത്യസ്ത ഉപയോഗങ്ങൾ: കുറഞ്ഞ സമ്മർദ്ദമുള്ളതും എന്നാൽ ഉയർന്ന കാഠിന്യം ആവശ്യമുള്ളതുമായ പ്രധാനപ്പെട്ട ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഫോർജിംഗ് അനുയോജ്യമാണ്, ഉദാഹരണത്തിന് ഷാഫ്റ്റുകൾ, വടി ഘടകങ്ങൾ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ചേസിസിലെ ട്രാൻസ്മിഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ. കണക്റ്റിംഗ് വടി ബോൾട്ടുകൾ, നട്ടുകൾ, ഗിയറുകൾ, സ്പ്ലൈനുകൾ, കോളറുകൾ, സ്പ്രോക്കറ്റുകൾ, ഗിയർ റിംഗുകൾ, ഫ്ലേഞ്ചുകൾ, കണക്റ്റിംഗ് പിന്നുകൾ, ലൈനിംഗ് പ്ലേറ്റുകൾ, റോക്കർ ആംസ്, ഫോർക്ക് ഹെഡുകൾ, ഡക്റ്റൈൽ ഇരുമ്പ് പൈപ്പ് വാൽവ് സീറ്റുകൾ, ഗാസ്കറ്റുകൾ, പിസ്റ്റൺ പിന്നുകൾ, ക്രാങ്ക് സ്ലൈഡറുകൾ, ലോക്കിംഗ് മെക്കാനിസങ്ങൾ, കണക്റ്റിംഗ് പ്ലേറ്റുകൾ, സ്പൈറൽ ഗ്രൂവുകൾ, വെഡ്ജുകൾ മുതലായവ; സാധാരണ മെഷീൻ ടൂളുകൾ, ബെഡ് ബോഡികൾ, വർക്ക് ബെഞ്ചുകൾ, ബേസ് ബോക്സുകൾ, ഗിയർബോക്സ് ഷെല്ലുകൾ, സിലിണ്ടർ ഹെഡുകൾ, കവർ ഫ്രെയിമുകൾ, ബെയറിംഗുകൾ, സപ്പോർട്ട് സർഫേസുകൾ, ഗൈഡ് റെയിലുകൾ, സപ്പോർട്ട് ബ്രാക്കറ്റുകൾ, സ്ക്രൂ, വേം ഗിയറുകൾ, ത്രെഡ് ഡൈകൾ എന്നിവയുടെ ചെറുതും ഇടത്തരവുമായ ബാച്ച് പ്രൊഡക്ഷന്റെ വലിയൊരു സംഖ്യയ്ക്കായി ഇത് മെക്കാനിക്കൽ നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിലും ഉപയോഗിക്കാം. കൂടാതെ, സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയകൾക്കുള്ള ഒരു പ്രീ-തയ്യാറെടുപ്പായും ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് മുമ്പ് ഒരു പ്രീ-ഹീറ്റിംഗ് സർഫേസ് ക്വഞ്ചിംഗ് മീഡിയമായും ഇത് ഉപയോഗിക്കാം. കൂടാതെ, ഫോർജിംഗ് സമയത്ത് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉയർന്ന തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് കാരണം, ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും ഉൽ‌പാദന കാര്യക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഉൽ‌പാദന ചക്രം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഇത് ഗുണം ചെയ്യും.
5. വർഗ്ഗീകരണം വ്യത്യസ്തമാണ്: വ്യത്യസ്ത മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസരിച്ച്, ഇതിനെ മൂന്ന് തരങ്ങളായി തിരിക്കാം: ഫ്രീ ഫോർജിംഗ്, മോഡൽ ഫോർജിംഗ്, അണ്ടർവാട്ടർ പ്രസ്സിംഗ്. പ്രിസിഷൻ പഞ്ചിംഗ്, ഫൈൻ ഡ്രോയിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ഉത്പാദനത്തിനാണ് അണ്ടർവാട്ടർ പ്രഷർ ഫോർജിംഗ് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.
6. ആപ്ലിക്കേഷൻ വ്യാപ്തിയിലെ വ്യത്യാസങ്ങൾ: ഫ്രീ ഫോർജിംഗിന്റെ ആപ്ലിക്കേഷൻ വ്യാപ്തിയിൽ സ്റ്റിയറിംഗ് നക്കിൾ ക്രോസ്ഹെഡ്, ബ്രേക്ക് ഡ്രം ഇന്നർ കാവിറ്റി മെയിൻ റിഡ്യൂസർ കോൺ റോട്ടർ ക്ലച്ച്, ഓട്ടോമൊബൈലുകളുടെ ഡിഫറൻഷ്യൽ ഗിയർ തുടങ്ങിയ ഹെവി, മീഡിയം കനമുള്ള സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകളുടെ കൃത്യതയുള്ളതും, സങ്കീർണ്ണവും, നേർത്ത മതിലുള്ളതും, ചെറിയ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഭാഗങ്ങളുടെയും ഉത്പാദനം ഉൾപ്പെടുന്നു. മോഡലിന്റെ പ്രധാന സവിശേഷത അതിന്റെ കുറഞ്ഞ വിലയാണ്, ഇത് ഒരു പ്രക്രിയയിൽ മൾട്ടി-സ്റ്റേജ് അപ്‌സെറ്റിംഗ് അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് ഒറ്റ ഉൽ‌പാദനച്ചെലവ് വളരെയധികം കുറയ്ക്കുന്നു. ഓട്ടോമോട്ടീവ് പാർട്‌സ് വ്യവസായത്തിൽ വാൽവ് സ്പ്രിംഗുകൾ, ബ്രേക്ക് കപ്പുകൾ, ഓയിൽ പമ്പ് പ്ലങ്കറുകൾ തുടങ്ങിയ ചെറുതും ഭാരം കുറഞ്ഞതുമായ ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിന് ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്.