വാർത്തകൾ

വാക്വം ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗ്
പ്രത്യേകവും വിദേശീയവുമായ ലോഹസങ്കരങ്ങളുടെ സംസ്കരണത്തിനായി വാക്വം കാസ്റ്റിംഗ് (വാക്വം ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗ് - VIM) വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു, അതിനാൽ ഈ നൂതന വസ്തുക്കൾ കൂടുതലായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിനാൽ ഇത് കൂടുതൽ സാധാരണമായിക്കൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്. സൂപ്പർഅലോയ്‌കളും ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള സ്റ്റീലുകളും ഉരുക്കി കാസ്റ്റ് ചെയ്യുന്നതിനാണ് VIM വികസിപ്പിച്ചെടുത്തത്, അവയിൽ പലതിനും Ti, Nb, Al പോലുള്ള റിഫ്രാക്റ്ററി, റിയാക്ടീവ് ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നതിനാൽ വാക്വം പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യമാണ്. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പ്രാരംഭ ഉരുക്കൽ ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകൾക്കും മറ്റ് ലോഹങ്ങൾക്കും ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.

പേര് സൂചിപ്പിക്കുന്നത് പോലെ, വാക്വം സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഒരു ലോഹം ഉരുകുന്നത് ഈ പ്രക്രിയയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ലോഹം ഉരുക്കുന്നതിനുള്ള ഊർജ്ജ സ്രോതസ്സായി വൈദ്യുതകാന്തിക ഇൻഡക്ഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ലോഹത്തിൽ വൈദ്യുത ചുഴികൾ സൃഷ്ടിച്ചാണ് ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്. ഉറവിടം ഇൻഡക്ഷൻ കോയിലാണ്, ഇത് ഒരു ആൾട്ടർനേറ്റിംഗ് കറന്റ് വഹിക്കുന്നു. ചുഴികൾ ചൂടാക്കുകയും ഒടുവിൽ ചാർജ് ഉരുകുകയും ചെയ്യുന്നു.

പ്രോസസ്സിംഗിന് ആവശ്യമായ വാക്വം ചെറുക്കാൻ കഴിവുള്ള, വായു കടക്കാത്ത, വാട്ടർ-കൂൾഡ് സ്റ്റീൽ ജാക്കറ്റ് ആണ് ചൂളയിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നത്. വാട്ടർ-കൂൾഡ് ഇൻഡക്ഷൻ കോയിലിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു ക്രൂസിബിളിലാണ് ലോഹം ഉരുക്കുന്നത്, കൂടാതെ ചൂള സാധാരണയായി അനുയോജ്യമായ റിഫ്രാക്റ്ററികൾ കൊണ്ട് നിരത്തിയിരിക്കുന്നു.

വാതകങ്ങളോട് - പ്രത്യേകിച്ച് നൈട്രജനോടും ഓക്സിജനോടും - ഉയർന്ന അടുപ്പമുള്ള ലോഹങ്ങളും ലോഹസങ്കരങ്ങളും പലപ്പോഴും വാക്വം ഇൻഡക്ഷൻ ചൂളകളിൽ ഉരുക്കി/ശുദ്ധീകരിക്കപ്പെടുന്നു, ഈ വാതകങ്ങളുമായുള്ള മലിനീകരണം/പ്രതിപ്രവർത്തനം തടയുന്നതിന്. അതിനാൽ, ഉയർന്ന ശുദ്ധതയുള്ള വസ്തുക്കളുടെയോ രാസഘടനയിൽ കർശനമായ സഹിഷ്ണുതയുള്ള വസ്തുക്കളുടെയോ സംസ്കരണത്തിനാണ് ഈ പ്രക്രിയ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

ചോദ്യം: വാക്വം ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗ് എന്തിനാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്?

എ: വാക്വം ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗ് ആദ്യം വികസിപ്പിച്ചെടുത്തത് പ്രത്യേകവും വിദേശവുമായ ലോഹസങ്കരങ്ങളുടെ സംസ്കരണത്തിനായിരുന്നു, അതിനാൽ ഈ നൂതന വസ്തുക്കൾ കൂടുതലായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിനാൽ ഇത് കൂടുതൽ സാധാരണമായിക്കൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്. സൂപ്പർഅലോയ്‌കൾ പോലുള്ള വസ്തുക്കൾക്കായി ഇത് വികസിപ്പിച്ചെടുത്തതാണെങ്കിലും, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകൾക്കും മറ്റ് ലോഹങ്ങൾക്കും ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.
എങ്ങനെയാണ് ഒരുവാക്വം ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസ്ജോലി?
ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസിലേക്ക് മെറ്റീരിയൽ വാക്വം വഴി ചാർജ് ചെയ്യുകയും ചാർജ് ഉരുക്കാൻ പവർ പ്രയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ദ്രാവക ലോഹത്തിന്റെ അളവ് ആവശ്യമുള്ള ഉരുകൽ ശേഷിയിലേക്ക് കൊണ്ടുവരാൻ അധിക ചാർജുകൾ ഈടാക്കുന്നു. ഉരുകിയ ലോഹം വാക്വം വഴി ശുദ്ധീകരിക്കപ്പെടുകയും കൃത്യമായ ഉരുകൽ രസതന്ത്രം കൈവരിക്കുന്നതുവരെ രസതന്ത്രം ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഒരു ശൂന്യതയിൽ ലോഹത്തിന് എന്ത് സംഭവിക്കും?
പ്രത്യേകിച്ച്, മിക്ക ലോഹങ്ങളും വായുവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന ഏതൊരു പ്രതലത്തിലും ഒരു ഓക്സൈഡ് പാളി ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഇത് ബോണ്ടിംഗ് തടയുന്നതിനുള്ള ഒരു കവചമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ബഹിരാകാശ ശൂന്യതയിൽ, വായു ഇല്ലാത്തതിനാൽ ലോഹങ്ങൾ സംരക്ഷണ പാളി രൂപപ്പെടുത്തില്ല.

VIM ഉരുകുന്നതിന്റെ ഗുണങ്ങൾ
ഉൽപ്പന്നത്തെയും മെറ്റലർജിക്കൽ പ്രക്രിയയെയും ആശ്രയിച്ച്, ശുദ്ധീകരണ ഘട്ടത്തിൽ വാക്വം ലെവലുകൾ 10-1 മുതൽ 10-4 mbar വരെയാണ്. വാക്വം പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ ചില മെറ്റലർജിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ഇവയാണ്:
ഓക്സിജൻ രഹിത അന്തരീക്ഷത്തിൽ ഉരുകുന്നത് ലോഹേതര ഓക്സൈഡ് ഉൾപ്പെടുത്തലുകളുടെ രൂപീകരണം പരിമിതപ്പെടുത്തുകയും പ്രതിപ്രവർത്തന മൂലകങ്ങളുടെ ഓക്സീകരണം തടയുകയും ചെയ്യുന്നു.
വളരെ അടുത്ത ഘടനാപരമായ സഹിഷ്ണുതകളുടെയും വാതക ഉള്ളടക്കങ്ങളുടെയും നേട്ടം.
ഉയർന്ന നീരാവി മർദ്ദം ഉപയോഗിച്ച് അനാവശ്യമായ ട്രെയ്‌സ് മൂലകങ്ങൾ നീക്കംചെയ്യൽ
അലിഞ്ഞുചേർന്ന വാതകങ്ങളുടെ നീക്കം - ഓക്സിജൻ, ഹൈഡ്രജൻ, നൈട്രജൻ
കൃത്യവും ഏകതാനവുമായ അലോയ് ഘടനയുടെയും ഉരുകൽ താപനിലയുടെയും ക്രമീകരണം.
ഒരു ശൂന്യതയിൽ ഉരുകുന്നത് ഒരു സംരക്ഷിത സ്ലാഗ് കവറിന്റെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുകയും ആകസ്മികമായ സ്ലാഗ് മലിനീകരണം അല്ലെങ്കിൽ ഇൻഗോട്ടിൽ ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഇക്കാരണത്താൽ, ഡീഫോസ്ഫോറൈസേഷൻ, ഡീസൾഫറൈസേഷൻ തുടങ്ങിയ മെറ്റലർജിക്കൽ പ്രവർത്തനങ്ങൾ പരിമിതമാണ്. കാർബൺ, ഓക്സിജൻ, നൈട്രജൻ, ഹൈഡ്രജൻ എന്നിവയുടെ പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങൾ പോലുള്ള മർദ്ദത്തെ ആശ്രയിച്ചുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങളാണ് VIM മെറ്റലർജി പ്രധാനമായും ലക്ഷ്യമിടുന്നത്. വാക്വം ഇൻഡക്ഷൻ ചൂളകളിൽ ആന്റിമണി, ടെല്ലൂറിയം, സെലിനിയം, ബിസ്മത്ത് തുടങ്ങിയ ദോഷകരമായ, ബാഷ്പശീലമായ ട്രെയ്സ് മൂലകങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നത് ഗണ്യമായ പ്രായോഗിക പ്രാധാന്യമുള്ളതാണ്.

ഡീഓക്‌സിഡേഷൻ പൂർത്തിയാക്കുന്നതിന് അധിക കാർബണിന്റെ മർദ്ദത്തെ ആശ്രയിച്ചുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിന്റെ കൃത്യമായ നിരീക്ഷണം സൂപ്പർഅലോയ്‌കളുടെ ഉത്പാദനത്തിനായി VIM പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രക്രിയയുടെ വൈവിധ്യത്തിന്റെ ഒരു ഉദാഹരണം മാത്രമാണ്. സൂപ്പർഅലോയ്‌കൾ ഒഴികെയുള്ള മറ്റ് വസ്തുക്കൾ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പാലിക്കുന്നതിനും മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുമായി വാക്വം ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസുകളിൽ ഡീകാർബറൈസ് ചെയ്യുകയോ ഡീസൾഫറൈസ് ചെയ്യുകയോ തിരഞ്ഞെടുത്ത് വാതിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു. അഭികാമ്യമല്ലാത്ത മിക്ക ട്രെയ്‌സ് മൂലകങ്ങളുടെയും ഉയർന്ന നീരാവി മർദ്ദം കാരണം, വാക്വം ഇൻഡക്ഷൻ ഉരുകൽ സമയത്ത് വാക്വം ഇൻഡക്ഷൻ ഉരുകൽ സമയത്ത് വാതീകരണം വഴി അവയെ വളരെ താഴ്ന്ന നിലയിലേക്ക് കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന പ്രവർത്തന താപനിലയിൽ വളരെ ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള അലോയ്‌കൾക്ക്. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റേണ്ട വിവിധ അലോയ്‌കൾക്ക്, വാക്വം ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസ് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ ഉരുകൽ സംവിധാനമാണ്.

ശുദ്ധമായ ഉരുകലുകൾ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് ഇനിപ്പറയുന്ന രീതികൾ VIM സിസ്റ്റവുമായി എളുപ്പത്തിൽ സംയോജിപ്പിക്കാൻ കഴിയും:
കുറഞ്ഞ ചോർച്ചയും ഡീസോർപ്ഷൻ നിരക്കും ഉള്ള അന്തരീക്ഷ നിയന്ത്രണം
ക്രൂസിബിൾ ലൈനിംഗിനായി കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള റിഫ്രാക്റ്ററി മെറ്റീരിയലിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്.
വൈദ്യുതകാന്തിക ഇളക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ശുദ്ധീകരണ വാതകം വഴി ഇളക്കലും ഏകീകൃതമാക്കലും
ഉരുകിയതുമായുള്ള ക്രൂസിബിൾ പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് കൃത്യമായ താപനില നിയന്ത്രണം.
കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ അനുയോജ്യമായ ഡീസ്ലാഗിംഗ്, ഫിൽട്ടറിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ
മികച്ച ഓക്സൈഡ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി അനുയോജ്യമായ ഒരു ലോണ്ടർ ആൻഡ് ടണ്ടിഷ് സാങ്കേതികതയുടെ പ്രയോഗം.