വാർത്തകൾ

കടുത്ത മത്സരം നിറഞ്ഞ വിലയേറിയ ലോഹ വ്യവസായത്തിൽ, ഉൽപ്പാദന സാങ്കേതികവിദ്യയിലെ നവീകരണം സംരംഭങ്ങൾക്ക് വിജയത്തിലേക്കുള്ള താക്കോലായി മാറിയിരിക്കുന്നു.തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾവിലയേറിയ ലോഹ കമ്പനികളുടെയെല്ലാം "പ്രിയങ്കരമായി" മാറിയിരിക്കുന്നു, അവയുടെ അതുല്യമായ ഗുണങ്ങൾ കാരണം. ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ലോഹ ദ്രാവകം കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ പ്രത്യേക സവിശേഷതകളിലേക്ക് തുടർച്ചയായി കാസ്റ്റുചെയ്യുന്ന ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉൽ‌പാദന കാര്യക്ഷമത മുതൽ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം വരെ സംരംഭങ്ങൾക്ക് ഗണ്യമായ നേട്ടങ്ങൾ നൽകുന്നു. അടുത്തതായി, ഇത് വളരെയധികം ഇഷ്ടപ്പെടുന്നതിന്റെ കാരണങ്ങൾ ഞങ്ങൾ ആഴത്തിൽ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യും.

1. കാര്യക്ഷമമായ ഉൽപ്പാദനം, വിപണി അവസരങ്ങൾ ഉപയോഗപ്പെടുത്തൽ

(1) തുടർച്ചയായ ഉൽപ്പാദനം സൈക്കിൾ സമയം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു

തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ, മോൾഡ് കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ പരമ്പരാഗത ഇടവിട്ടുള്ള ഉൽ‌പാദന രീതിയെ തകർക്കുകയും ഉരുകിയ ലോഹം കാസ്റ്റിംഗുകളിലേക്ക് തുടർച്ചയായി ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുകയും ചെയ്തു. പരമ്പരാഗത കാസ്റ്റിംഗിൽ ഓരോ കാസ്റ്റിംഗ് ഫർണസും പൂർത്തിയാക്കിയതിന് ശേഷവും മോൾഡ് ക്ലീനിംഗ്, പ്രീ ഹീറ്റിംഗ്, കാസ്റ്റിംഗ്, ഡീമോൾഡിംഗ് തുടങ്ങിയ മടുപ്പിക്കുന്ന പ്രക്രിയകളുടെ ഒരു പരമ്പര ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇത് വളരെ സമയമെടുക്കുക മാത്രമല്ല, ഉപകരണങ്ങൾ വളരെക്കാലം നിഷ്‌ക്രിയമായി വിടുകയും ചെയ്യുന്നു.

തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീന് തുടർച്ചയായി പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും. ഒരു പ്രശസ്ത സ്വർണ്ണ ഉൽ‌പാദന സംരംഭത്തെ ഉദാഹരണമായി എടുക്കുകയാണെങ്കിൽ, തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ അവതരിപ്പിച്ചതിനുശേഷം, അതിന്റെ ബില്ലറ്റ് ഉൽ‌പാദന ചക്രം ഒരു ബാച്ചിന് 8 മണിക്കൂറിൽ നിന്ന് 3 മണിക്കൂറായി ചുരുക്കി, ഉൽ‌പാദനക്ഷമത 1.5 മടങ്ങ് വർദ്ധിച്ചു. ഈ കാര്യക്ഷമമായ ഉൽ‌പാദന രീതി സംരംഭങ്ങളെ വിപണി ആവശ്യകതയോട് വേഗത്തിൽ പ്രതികരിക്കാനും വിലയേറിയ ലോഹ വിലകളിൽ ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ ഉള്ള ഒരു വിപണിയിൽ ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങളെ വിപണിയിലേക്ക് തള്ളിവിടുന്നതിൽ നേതൃത്വം വഹിക്കാനും പ്രാപ്തമാക്കുന്നു, അങ്ങനെ മത്സര നേട്ടം നേടുന്നു.

(2) ഉയർന്ന ലോഹ വിളവ് ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നു

വിലയേറിയ ലോഹങ്ങൾ വിലയേറിയതാണ്, കൂടാതെ നഷ്ടത്തിന്റെ ഒരു ചെറിയ ശതമാനം പോലും ഗണ്യമായ ചെലവ് വർദ്ധനവിന് കാരണമാകും.തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനിന്റെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ, ഉരുകിയ ലോഹം നേരിട്ട് രൂപം കൊള്ളുന്നു, കാസ്റ്റിംഗ് അവശിഷ്ടം, റൈസർ കട്ടിംഗ് മുതലായവ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ലോഹനഷ്ടം വളരെയധികം കുറയ്ക്കുന്നു.

പരമ്പരാഗത കാസ്റ്റിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകളുടെ ലോഹ വിളവ് സാധാരണയായി 12% -15% വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഡാറ്റ കാണിക്കുന്നു. പ്ലാറ്റിനം ഉൽ‌പാദനം ഒരു ഉദാഹരണമായി എടുക്കുകയാണെങ്കിൽ, 5 ടൺ പ്ലാറ്റിനം വാർഷിക ഉൽ‌പാദനമുള്ള ഒരു സംരംഭത്തിന് തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ സ്വീകരിക്കുന്നതിലൂടെ പ്രതിവർഷം 600-750 കിലോഗ്രാം പ്ലാറ്റിനം ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. പ്ലാറ്റിനത്തിന്റെ വിപണി വിലയിൽ കണക്കാക്കിയാൽ, ഇത് പ്രതിവർഷം ദശലക്ഷക്കണക്കിന് അല്ലെങ്കിൽ ദശലക്ഷക്കണക്കിന് യുവാൻ വരുമാനം വർദ്ധിപ്പിക്കും, ഇത് യൂണിറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉൽ‌പാദനച്ചെലവ് ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കുകയും എന്റർപ്രൈസസിന്റെ ലാഭവിഹിതം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും. ​

2. ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം

(1) ഖരീകരണ പ്രക്രിയയുടെ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം

ക്രിസ്റ്റലൈസറിന്റെ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക്, കാസ്റ്റിംഗ് വേഗത, ദ്വിതീയ തണുപ്പിക്കൽ മേഖലയിലെ ജലത്തിന്റെ വിതരണം തുടങ്ങിയ പാരാമീറ്ററുകൾ കൃത്യമായി ക്രമീകരിച്ചുകൊണ്ട് ഉരുകിയ ലോഹത്തിന്റെ ഖരീകരണ പ്രക്രിയയിൽ തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം കൈവരിക്കുന്നു. വെള്ളി ഉൽപ്പന്ന ഉൽ‌പാദനം ഉദാഹരണമായി എടുക്കുകയാണെങ്കിൽ, ക്രിസ്റ്റലൈസറിന്റെ തണുപ്പിക്കൽ വേഗത ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നതിന് ക്രമീകരിക്കുമ്പോൾ, വെള്ളി കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ധാന്യ വലുപ്പം കൂടുതൽ സൂക്ഷ്മവും കൂടുതൽ ഏകീകൃതവുമായിത്തീരുന്നു. പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം, അതിന്റെ ശക്തി ഏകദേശം 20% വർദ്ധിക്കുകയും കാഠിന്യം 15% വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രകടനത്തെ വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

ഉൽപ്പന്ന പ്രകടനത്തിനായുള്ള വ്യത്യസ്ത ഉപഭോക്താക്കളുടെ വൈവിധ്യമാർന്ന ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ ഈ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണ ശേഷിക്ക് കഴിയും, ഇത് സംരംഭങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്ന വിലയേറിയ ലോഹ ഉൽപ്പന്നങ്ങളെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ കൂടുതൽ മത്സരാധിഷ്ഠിതമാക്കുന്നു.

(2) ആന്തരിക വൈകല്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും വിളവ് നിരക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക

തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, സ്ഥിരമായ സോളിഡൈസേഷൻ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ബില്ലറ്റ് രൂപപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയ ഏകീകൃത ബലത്തിന് വിധേയമാക്കുന്നു, പരമ്പരാഗത പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗിൽ സങ്കീർണ്ണമായ ബാഹ്യശക്തികൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ആന്തരിക വിള്ളലുകൾ, അയവ്, മറ്റ് വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവ ഫലപ്രദമായി ഒഴിവാക്കുന്നു.

ഒരു പ്രത്യേക പ്ലാറ്റിനം ഗ്രൂപ്പ് മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗ് എന്റർപ്രൈസ് ഒരിക്കൽ ഒരു താരതമ്യ പരീക്ഷണം നടത്തി, പരമ്പരാഗത മോൾഡ് കാസ്റ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, കാസ്റ്റിംഗ് ബില്ലറ്റിന്റെ ആന്തരിക വിള്ളൽ വൈകല്യ നിരക്ക് 8% വരെ ഉയർന്നതാണെന്ന് കണ്ടെത്തി, എന്നാൽ തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ നിർമ്മാണത്തിലേക്ക് മാറിയതിനുശേഷം, വൈകല്യ നിരക്ക് 1% ൽ താഴെയായി കുറഞ്ഞു. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകൾ തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗിന് ശക്തമായ അടിത്തറ പാകി, ഉൽപ്പന്ന വിളവ് 85% ൽ നിന്ന് 95% ൽ കൂടുതലായി വർദ്ധിപ്പിച്ചു, ഇത് എന്റർപ്രൈസസിന്റെ സാമ്പത്തിക നേട്ടങ്ങൾ കൂടുതൽ ഉറപ്പാക്കുന്നു.

3. വൈവിധ്യമാർന്ന ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനുള്ള വഴക്കമുള്ള പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ

(1) വൈവിധ്യമാർന്ന ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ആകൃതികളുടെയും വലുപ്പങ്ങളുടെയും ഉത്പാദനം

തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകളുടെ ശക്തമായ വഴക്കം, വിവിധ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ആകൃതികളുടെയും വലുപ്പങ്ങളുടെയും ബില്ലറ്റുകൾ കാസ്റ്റ് ചെയ്യാനുള്ള അവയുടെ കഴിവിൽ പ്രതിഫലിക്കുന്നു. സാധാരണ വൃത്താകൃതിയിലോ, ചതുരാകൃതിയിലോ, അല്ലെങ്കിൽ പ്ലേറ്റ് ആകൃതിയിലോ ഉള്ള കാസ്റ്റിംഗുകളോ, അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക ഫീൽഡുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള ക്രോസ്-സെക്ഷൻ കാസ്റ്റിംഗുകളോ ആകട്ടെ, അവയെല്ലാം എളുപ്പത്തിൽ നേടിയെടുക്കാൻ കഴിയും.

ആഭരണ വ്യവസായത്തിൽ, ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ ക്രിസ്റ്റലൈസർ ക്രമീകരിച്ചുകൊണ്ട് സംരംഭങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത വ്യാസമുള്ള വൃത്താകൃതിയിലുള്ള വയർ ബില്ലറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും; ഇലക്ട്രോണിക്സ് വ്യവസായ മേഖലയിൽ, വ്യത്യസ്ത വ്യവസായങ്ങളുടെയും ഉപഭോക്താക്കളുടെയും വ്യക്തിഗതമാക്കിയ ഓർഡർ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി പ്രത്യേക കനവും വീതിയുമുള്ള വിലയേറിയ ലോഹ ഷീറ്റുകൾ കാസ്റ്റ് ചെയ്യാനും കഴിയും, ഇത് സംരംഭങ്ങളെ അവരുടെ ബിസിനസ്സ് വ്യാപ്തി വികസിപ്പിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.

(2) വിവിധ വിലയേറിയ ലോഹങ്ങൾക്ക് വ്യാപകമായി ബാധകമാണ്

സ്വർണ്ണം, വെള്ളി, പ്ലാറ്റിനം, പല്ലേഡിയം തുടങ്ങിയ വിവിധ വിലയേറിയ ലോഹങ്ങളിൽ തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് നല്ല പ്രയോഗക്ഷമതയുണ്ട്. വ്യത്യസ്ത വിലയേറിയ ലോഹങ്ങളുടെ ഭൗതികവും രാസപരവുമായ ഗുണങ്ങൾ വളരെയധികം വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്, പ്ലാറ്റിനത്തിന് 1772 ℃ വരെ ദ്രവണാങ്കമുണ്ട്, അതേസമയം വെള്ളിക്ക് 961.78 ℃ മാത്രമേ ദ്രവണാങ്കമുള്ളൂ, അവയുടെ ഒഴുക്കും വ്യത്യസ്തമാണ്.

പ്ലാറ്റിനത്തിനായുള്ള ക്രിസ്റ്റലൈസറിന്റെ തണുപ്പിക്കൽ തീവ്രതയും കാസ്റ്റിംഗ് വേഗതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുക, വെള്ളിയുടെ ക്രിസ്റ്റലൈസർ മെറ്റീരിയൽ, ഉപരിതല ചികിത്സ എന്നിവ ക്രമീകരിക്കുക തുടങ്ങിയ പ്രക്രിയ പാരാമീറ്ററുകൾ തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നു, അതുവഴി ഒരേ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഒന്നിലധികം വിലയേറിയ ലോഹങ്ങളുടെ ഉൽപാദനവുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ കഴിയും. ഇത് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗം മെച്ചപ്പെടുത്തുക മാത്രമല്ല, വ്യത്യസ്ത വിലയേറിയ ലോഹങ്ങൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനായി ഒന്നിലധികം സെറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ വാങ്ങുന്നതിൽ സംരംഭങ്ങളുടെ ഉയർന്ന നിക്ഷേപം ഒഴിവാക്കുകയും പ്രവർത്തന ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

4. സാങ്കേതിക നവീകരണം സുസ്ഥിര വികസനത്തെ നയിക്കുന്നു

(1) ഓട്ടോമേഷനും ഇന്റലിജൻസും ഉൽപ്പാദനത്തെ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു

ആധുനിക തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകളിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന ഓട്ടോമേഷനും ഇന്റലിജന്റ് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റവും ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയുടെ "സ്മാർട്ട് ബ്രെയിൻ" ആയി മാറിയിരിക്കുന്നു. ഉരുകിയ ഉരുക്കിന്റെ താപനില, ദ്രാവക നില ഉയരം, ബില്ലറ്റ് വലിക്കുന്ന വേഗത തുടങ്ങിയ പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകൾ വിവിധ സെൻസറുകൾ തത്സമയം നിരീക്ഷിക്കുകയും നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിലേക്ക് ഡാറ്റ വേഗത്തിൽ കൈമാറുകയും ചെയ്യുന്നു.

സ്ഥിരവും കൃത്യവുമായ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയകൾ ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, പ്രീസെറ്റ് പ്രോഗ്രാമുകളും അൽ‌ഗോരിതങ്ങളും അടിസ്ഥാനമാക്കി സിസ്റ്റം ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന പാരാമീറ്ററുകൾ സ്വയമേവ ക്രമീകരിക്കുന്നു. ഒരു പ്രത്യേക സ്വർണ്ണ ഉൽ‌പാദന പ്ലാന്റിൽ, ഇന്റലിജന്റ് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റങ്ങളുടെ ആമുഖം ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാര സ്ഥിരത 30% മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും മനുഷ്യ പ്രവർത്തന പിശകുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഉൽ‌പാദന അപകടങ്ങൾ 80% കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്തു. അതേസമയം, ഉപകരണങ്ങൾക്ക് തത്സമയ തകരാർ രോഗനിർണയവും മുന്നറിയിപ്പും നൽകാനും, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ മുൻകൂട്ടി ക്രമീകരിക്കാനും, ഉപകരണങ്ങളുടെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും, പരിപാലനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കാനും സിസ്റ്റത്തിന് കഴിയും. ​

(2) പുതിയ പ്രക്രിയകളും ഉപകരണങ്ങളും പുതിയ അവസരങ്ങൾ കൊണ്ടുവരുന്നു.

ഗവേഷകർ നിരന്തരം പുതിയ തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയകളും ഉപകരണങ്ങളും പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുകയും വികസിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, വിലയേറിയ ലോഹങ്ങളുടെ ഉൽപാദനത്തിൽ പുതിയ ഊർജ്ജസ്വലത കുത്തിവയ്ക്കുന്നു. നേർത്ത സ്ലാബ് തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പ്രയോഗം വിലയേറിയ ലോഹ ഷീറ്റുകളുടെ ഉത്പാദനം കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമവും ഊർജ്ജ സംരക്ഷണവുമാക്കുന്നു.

പരമ്പരാഗതമായി നേർത്ത പ്ലേറ്റുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിന് ഒന്നിലധികം റോളിംഗ് പ്രക്രിയകൾ ആവശ്യമാണ്, അതേസമയം നേർത്ത സ്ലാബ് തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗിന് നേരിട്ട് നേർത്ത കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് റോളിംഗ് പാസുകൾ കുറയ്ക്കുകയും ഉൽപാദന ചെലവ് 15% -20% കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. വീൽഡ് കണ്ടിന്യൂസ് കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ പോലുള്ള പുതിയ ഉപകരണങ്ങളും നിരന്തരം വികസിക്കുകയും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് വിലയേറിയ ലോഹ കമ്പനികൾക്ക് കൂടുതൽ സാങ്കേതിക തിരഞ്ഞെടുപ്പുകൾ നൽകുകയും വ്യവസായത്തെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വികസനത്തിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.