ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ

ചോദ്യം: എന്താണ് വൈദ്യുതകാന്തിക ഇൻഡക്ഷൻ?

1831-ൽ മൈക്കൽ ഫാരഡെയാണ് വൈദ്യുതകാന്തിക ഇൻഡക്ഷൻ കണ്ടുപിടിച്ചത്, ജെയിംസ് ക്ലർക്ക് മാക്സ്വെൽ ഇതിനെ ഫാരഡെയുടെ ഇൻഡക്ഷൻ നിയമം എന്ന് ഗണിതശാസ്ത്രപരമായി വിശേഷിപ്പിച്ചു. മാറിക്കൊണ്ടിരിക്കുന്ന കാന്തികക്ഷേത്രം കാരണം വോൾട്ടേജ് ഉൽപ്പാദനം (ഇലക്ട്രോമോട്ടീവ് ഫോഴ്സ്) മൂലം ഉണ്ടാകുന്ന ഒരു വൈദ്യുതധാരയാണ് വൈദ്യുതകാന്തിക ഇൻഡക്ഷൻ. ചലിക്കുന്ന കാന്തിക മണ്ഡലത്തിൽ (ഒരു എസി പവർ സ്രോതസ്സ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ) അല്ലെങ്കിൽ ഒരു നിശ്ചല കാന്തികക്ഷേത്രത്തിൽ ഒരു കണ്ടക്ടർ നിരന്തരം ചലിക്കുമ്പോൾ. താഴെ നൽകിയിരിക്കുന്ന സജ്ജീകരണം അനുസരിച്ച്, സർക്യൂട്ടിലുടനീളം വോൾട്ടേജ് അളക്കാൻ മൈക്കൽ ഫാരഡെ ഒരു ഉപകരണത്തിൽ ഘടിപ്പിച്ച ഒരു കണ്ടക്ടിംഗ് വയർ ക്രമീകരിച്ചു. കോയിലിംഗിലൂടെ ഒരു ബാർ കാന്തം ചലിപ്പിക്കുമ്പോൾ, വോൾട്ടേജ് ഡിറ്റക്ടർ സർക്യൂട്ടിലെ വോൾട്ടേജ് അളക്കുന്നു. തൻ്റെ പരീക്ഷണത്തിലൂടെ, ഈ വോൾട്ടേജ് ഉൽപാദനത്തെ സ്വാധീനിക്കുന്ന ചില ഘടകങ്ങളുണ്ടെന്ന് അദ്ദേഹം കണ്ടെത്തി. അവർ:
കോയിലുകളുടെ എണ്ണം: ഇൻഡ്യൂസ്ഡ് വോൾട്ടേജ് വയറിൻ്റെ ടേണുകളുടെ/കോയിലുകളുടെ എണ്ണത്തിന് നേരിട്ട് ആനുപാതികമാണ്. തിരിവുകളുടെ എണ്ണം കൂടുമ്പോൾ വോൾട്ടേജ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു

കാന്തിക മണ്ഡലം മാറ്റുന്നു: കാന്തിക മണ്ഡലം മാറുന്നത് ഇൻഡ്യൂസ്ഡ് വോൾട്ടേജിനെ ബാധിക്കുന്നു. കാന്തികക്ഷേത്രത്തെ കണ്ടക്ടറിന് ചുറ്റും ചലിപ്പിച്ചോ അല്ലെങ്കിൽ കാന്തികക്ഷേത്രത്തിലെ കണ്ടക്ടറെ ചലിപ്പിച്ചോ ഇത് ചെയ്യാൻ കഴിയും.
ഇൻഡക്ഷനുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഈ ആശയം പരിശോധിക്കാനും നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിച്ചേക്കാം:
ഇൻഡക്ഷൻ - സെൽഫ് ഇൻഡക്ഷൻ, മ്യൂച്വൽ ഇൻഡക്ഷൻ
വൈദ്യുതകാന്തികത
കാന്തിക ഇൻഡക്ഷൻ ഫോർമുല.

ചോദ്യം: ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടാക്കൽ എന്താണ്?

ചാലക വസ്തുക്കളുടെ ഒരു കോയിൽ ഉപയോഗിച്ചാണ് അടിസ്ഥാന ഇൻഡക്ഷൻ ആരംഭിക്കുന്നത് (ഉദാഹരണത്തിന്, ചെമ്പ്). കോയിലിലൂടെ കറൻ്റ് പ്രവഹിക്കുമ്പോൾ, കോയിലിലും ചുറ്റിലുമുള്ള ഒരു കാന്തികക്ഷേത്രം ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. കാന്തിക മണ്ഡലത്തിന് പ്രവർത്തിക്കാനുള്ള കഴിവ് കോയിലിൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയെയും കോയിലിലൂടെ ഒഴുകുന്ന വൈദ്യുതധാരയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
കാന്തികക്ഷേത്രത്തിൻ്റെ ദിശ വൈദ്യുത പ്രവാഹത്തിൻ്റെ ദിശയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ കോയിലിലൂടെ ഒരു ഇതര വൈദ്യുതധാര

ഇതര വൈദ്യുതധാരയുടെ ആവൃത്തിയുടെ അതേ നിരക്കിൽ ദിശയിൽ ഒരു കാന്തികക്ഷേത്രം മാറും. 60Hz എസി കറൻ്റ് കാന്തികക്ഷേത്രത്തെ സെക്കൻഡിൽ 60 തവണ ദിശകൾ മാറ്റാൻ ഇടയാക്കും. 400kHz എസി കറൻ്റ് ഒരു സെക്കൻ്റിൽ 400,000 തവണ കാന്തിക മണ്ഡലം മാറാൻ ഇടയാക്കും. ഒരു ചാലക വസ്തു, ഒരു വർക്ക്പീസ്, മാറിക്കൊണ്ടിരിക്കുന്ന കാന്തിക മണ്ഡലത്തിൽ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ (ഉദാഹരണത്തിന്, എസി ഉപയോഗിച്ച് സൃഷ്ടിക്കുന്ന ഒരു ഫീൽഡ്), വർക്ക്പീസിൽ വോൾട്ടേജ് പ്രേരിപ്പിക്കും. (ഫാരഡെയുടെ നിയമം). ഇൻഡ്യൂസ്ഡ് വോൾട്ടേജ് ഇലക്ട്രോണുകളുടെ ഒഴുക്കിന് കാരണമാകും: കറൻ്റ്! വർക്ക്പീസിലൂടെ ഒഴുകുന്ന കറൻ്റ് കോയിലിലെ കറൻ്റ് പോലെ വിപരീത ദിശയിലേക്ക് പോകും. ഇതിനർത്ഥം, വർക്ക്പീസിലെ കറൻ്റിൻ്റെ ഫ്രീക്വൻസി നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലൂടെ നമുക്ക് വൈദ്യുതധാരയുടെ ആവൃത്തി നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും എന്നാണ്

coil.ഒരു മാധ്യമത്തിലൂടെ കറൻ്റ് പ്രവഹിക്കുമ്പോൾ ഇലക്ട്രോണുകളുടെ ചലനത്തിന് കുറച്ച് പ്രതിരോധം ഉണ്ടാകും. ഈ പ്രതിരോധം താപമായി കാണിക്കുന്നു (ജൂൾ ഹീറ്റിംഗ് ഇഫക്റ്റ്). ഇലക്ട്രോണുകളുടെ പ്രവാഹത്തെ കൂടുതൽ പ്രതിരോധിക്കുന്ന പദാർത്ഥങ്ങൾ അവയിലൂടെ കറൻ്റ് ഒഴുകുമ്പോൾ കൂടുതൽ താപം പുറപ്പെടുവിക്കും, പക്ഷേ ഒരു പ്രേരക വൈദ്യുതധാര ഉപയോഗിച്ച് ഉയർന്ന ചാലക വസ്തുക്കളെ (ഉദാഹരണത്തിന്, ചെമ്പ്) ചൂടാക്കുന്നത് തീർച്ചയായും സാധ്യമാണ്. ഇൻഡക്‌റ്റീവ് തപീകരണത്തിന് ഈ പ്രതിഭാസം നിർണായകമാണ്. ഇൻഡക്ഷൻ ഹീറ്റിംഗിന് നമുക്ക് എന്താണ് വേണ്ടത്? ഇൻഡക്ഷൻ താപനം സംഭവിക്കുന്നതിന് രണ്ട് അടിസ്ഥാന കാര്യങ്ങൾ ആവശ്യമാണെന്ന് ഇതെല്ലാം നമ്മോട് പറയുന്നു:
മാറിക്കൊണ്ടിരിക്കുന്ന കാന്തികക്ഷേത്രം

കാന്തികക്ഷേത്രത്തിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന വൈദ്യുതചാലക വസ്തു
ഇൻഡക്ഷൻ ഹീറ്റിംഗ് മറ്റ് തപീകരണ രീതികളുമായി എങ്ങനെ താരതമ്യം ചെയ്യുന്നു?
ഇൻഡക്ഷൻ ഇല്ലാതെ ഒരു വസ്തുവിനെ ചൂടാക്കാൻ നിരവധി മാർഗങ്ങളുണ്ട്. ഗ്യാസ് ചൂളകൾ, വൈദ്യുത ചൂളകൾ, ഉപ്പ് കുളി എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ രീതികളെല്ലാം സംവഹനത്തിലൂടെയും വികിരണം വഴിയും താപ സ്രോതസ്സിൽ നിന്ന് (ബേണർ, ഹീറ്റിംഗ് എലമെൻ്റ്, ലിക്വിഡ് ഉപ്പ്) ഉൽപ്പന്നത്തിലേക്ക് താപ കൈമാറ്റത്തെ ആശ്രയിക്കുന്നു. ഉൽപന്നത്തിൻ്റെ ഉപരിതലം ചൂടാക്കിയാൽ, താപ ചാലകത ഉപയോഗിച്ച് ഉൽപ്പന്നത്തിലൂടെ ചൂട് കൈമാറ്റം ചെയ്യുന്നു.
ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടാക്കിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉൽപന്നത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് താപം എത്തിക്കുന്നതിന് സംവഹനത്തെയും വികിരണത്തെയും ആശ്രയിക്കുന്നില്ല. പകരം, വൈദ്യുത പ്രവാഹം വഴി ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ താപം സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു. ഉൽപന്നത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്നുള്ള താപം താപ ചാലകത ഉപയോഗിച്ച് ഉൽപ്പന്നത്തിലൂടെ കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നു.

പ്രേരിത വൈദ്യുതധാര ഉപയോഗിച്ച് നേരിട്ട് താപം ജനറേറ്റുചെയ്യുന്ന ആഴം വൈദ്യുത റഫറൻസ് ഡെപ്ത് എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന ഒന്നിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. വൈദ്യുത റഫറൻസ് ഡെപ്ത് വർക്ക്പീസിലൂടെ ഒഴുകുന്ന ഒന്നിടവിട്ട വൈദ്യുതധാരയുടെ ആവൃത്തിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി കറൻ്റ് ആഴം കുറഞ്ഞ വൈദ്യുത റഫറൻസ് ഡെപ്‌ത്‌ക്കും കുറഞ്ഞ ഫ്രീക്വൻസി കറൻ്റ് ആഴത്തിലുള്ള വൈദ്യുത റഫറൻസ് ഡെപ്‌ത്തിനും കാരണമാകും. ഈ ആഴം വർക്ക്പീസിൻ്റെ വൈദ്യുത, ​​കാന്തിക ഗുണങ്ങളെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ ഫ്രീക്വൻസിഇൻഡക്‌ടോർം ഗ്രൂപ്പ് കമ്പനികളുടെ ഇലക്ട്രിക്കൽ റഫറൻസ് ഡെപ്ത്, നിർദ്ദിഷ്ട ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കും ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുമായി ചൂടാക്കൽ പരിഹാരങ്ങൾ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കുന്നതിന് ഈ ഭൗതികവും വൈദ്യുതവുമായ പ്രതിഭാസങ്ങൾ പ്രയോജനപ്പെടുത്തുന്നു. പവർ, ഫ്രീക്വൻസി, കോയിൽ ജ്യാമിതി എന്നിവയുടെ ശ്രദ്ധാപൂർവമായ നിയന്ത്രണം, ആപ്ലിക്കേഷൻ പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള പ്രോസസ്സ് നിയന്ത്രണവും വിശ്വാസ്യതയും ഉള്ള ഉപകരണങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ ഇൻഡക്‌ടോതെർം ഗ്രൂപ്പ് കമ്പനികളെ അനുവദിക്കുന്നു.
പല പ്രക്രിയകൾക്കും ഉരുകുന്നത് ഉപയോഗപ്രദമായ ഒരു ഉൽപ്പന്നം നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ആദ്യപടിയാണ്; ഇൻഡക്ഷൻ ഉരുകൽ വേഗതയേറിയതും കാര്യക്ഷമവുമാണ്. ഇൻഡക്ഷൻ കോയിലിൻ്റെ ജ്യാമിതി മാറ്റുന്നതിലൂടെ, ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസുകൾക്ക് ഒരു കോഫി മഗ്ഗിൻ്റെ അളവ് മുതൽ നൂറുകണക്കിന് ടൺ ഉരുകിയ ലോഹം വരെയുള്ള ചാർജ്ജുകൾ കൈവശം വയ്ക്കാനാകും. കൂടാതെ, ആവൃത്തിയും ശക്തിയും ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെ, Inductotherm ഗ്രൂപ്പ് കമ്പനികൾക്ക് ഫലത്തിൽ എല്ലാ ലോഹങ്ങളും വസ്തുക്കളും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും: ഇരുമ്പ്, സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അലോയ്കൾ, ചെമ്പ്, ചെമ്പ് എന്നിവ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അലോയ്കൾ, അലുമിനിയം, സിലിക്കൺ. ഇൻഡക്ഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ ഓരോ ആപ്ലിക്കേഷനും ഇഷ്‌ടാനുസൃതമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു, അത് കഴിയുന്നത്ര കാര്യക്ഷമമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഇൻഡക്‌ഷൻ മെലിറ്റിംഗിൽ അന്തർലീനമായ ഒരു പ്രധാന നേട്ടം ഇൻഡക്‌റ്റീവ് ഇളക്കലാണ്. ഒരു ഇൻഡക്ഷൻ ചൂളയിൽ, ഒരു വൈദ്യുതകാന്തിക മണ്ഡലം സൃഷ്ടിക്കുന്ന വൈദ്യുതധാരയാൽ ലോഹ ചാർജ് മെറ്റീരിയൽ ഉരുകുകയോ ചൂടാക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു. ലോഹം ഉരുകുമ്പോൾ, ഈ ഫീൽഡും ബാത്ത് നീക്കാൻ കാരണമാകുന്നു. ഇതിനെ ഇൻഡക്റ്റീവ് സ്റ്റൈറിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഈ സ്ഥിരമായ ചലനം സ്വാഭാവികമായും ബാത്ത് കലർത്തി കൂടുതൽ ഏകതാനമായ മിശ്രിതം ഉണ്ടാക്കുകയും അലോയിംഗിനെ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ചൂളയുടെ വലുപ്പം, ലോഹത്തിലേക്ക് നൽകുന്ന ശക്തി, വൈദ്യുതകാന്തിക മണ്ഡലത്തിൻ്റെ ആവൃത്തി, തരം എന്നിവ അനുസരിച്ചാണ് ഇളക്കുന്നതിൻ്റെ അളവ് നിർണ്ണയിക്കുന്നത്.

ചൂളയിലെ ലോഹത്തിൻ്റെ എണ്ണം. ഏതെങ്കിലും ചൂളയിലെ ഇൻഡക്റ്റീവ് ഇളക്കലിൻ്റെ അളവ് ആവശ്യമെങ്കിൽ പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി കൈകാര്യം ചെയ്യാവുന്നതാണ്. ഇൻഡക്ഷൻ വാക്വം മെൽറ്റിംഗ് ഒരു കാന്തിക മണ്ഡലം ഉപയോഗിച്ച് ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടാക്കൽ നിർവ്വഹിക്കുന്നതിനാൽ, വർക്ക്പീസ് (അല്ലെങ്കിൽ ലോഡ്) ഇൻഡക്ഷൻ കോയിലിൽ നിന്ന് റിഫ്രാക്റ്ററി അല്ലെങ്കിൽ മറ്റെന്തെങ്കിലും ഉപയോഗിച്ച് ശാരീരികമായി വേർതിരിച്ചെടുക്കാൻ കഴിയും. ചാലകമല്ലാത്ത മാധ്യമം. ഉള്ളിലുള്ള ലോഡിൽ ഒരു വോൾട്ടേജ് ഉണ്ടാക്കാൻ കാന്തികക്ഷേത്രം ഈ മെറ്റീരിയലിലൂടെ കടന്നുപോകും. ഇതിനർത്ഥം ലോഡ് അല്ലെങ്കിൽ വർക്ക് പീസ് വാക്വം അല്ലെങ്കിൽ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിയന്ത്രിത അന്തരീക്ഷത്തിൽ ചൂടാക്കാം എന്നാണ്. റിയാക്ടീവ് ലോഹങ്ങൾ (Ti, Al), സ്പെഷ്യാലിറ്റി അലോയ്കൾ, സിലിക്കൺ, ഗ്രാഫൈറ്റ്, മറ്റ് സെൻസിറ്റീവ് ചാലക വസ്തുക്കൾ എന്നിവയുടെ സംസ്കരണം ഇത് പ്രാപ്തമാക്കുന്നു. ഇൻഡക്ഷൻ ഹീറ്റിംഗ് ചില ജ്വലന രീതികളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ബാച്ച് വലുപ്പം പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ ഇൻഡക്ഷൻ താപനം കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കാനാകും.

ഒരു ഇൻഡക്ഷൻ കോയിലിലൂടെ കറൻ്റ്, വോൾട്ടേജ്, ഫ്രീക്വൻസി എന്നിവ വ്യത്യാസപ്പെടുത്തുന്നത് ഫൈൻ-ട്യൂൺ ചെയ്ത എഞ്ചിനീയറിംഗ് തപീകരണത്തിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് കെയ്‌സ് ഹാർഡനിംഗ്, ഹാർഡനിംഗ്, ടെമ്പറിംഗ്, അനീലിംഗ്, മറ്റ് തരത്തിലുള്ള ഹീറ്റ് ട്രീറ്റിംഗ് എന്നിവ പോലുള്ള കൃത്യമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. ഓട്ടോമോട്ടീവ്, എയ്‌റോസ്‌പേസ്, ഫൈബർ ഒപ്‌റ്റിക്‌സ്, വെടിമരുന്ന് ബോണ്ടിംഗ്, വയർ ഹാർഡനിംഗ്, സ്പ്രിംഗ് വയറിൻ്റെ ടെമ്പറിംഗ് എന്നിവ പോലുള്ള നിർണായക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഉയർന്ന തലത്തിലുള്ള കൃത്യത അത്യാവശ്യമാണ്. ടൈറ്റാനിയം, വിലയേറിയ ലോഹങ്ങൾ, നൂതന സംയുക്തങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്ന പ്രത്യേക ലോഹ പ്രയോഗങ്ങൾക്ക് ഇൻഡക്ഷൻ ഹീറ്റിംഗ് അനുയോജ്യമാണ്. ഇൻഡക്ഷനോടൊപ്പം ലഭ്യമായ കൃത്യമായ തപീകരണ നിയന്ത്രണം സമാനതകളില്ലാത്തതാണ്. കൂടാതെ, വാക്വം ക്രൂസിബിൾ തപീകരണ ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെ അതേ തപീകരണ അടിസ്ഥാനങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച്, തുടർച്ചയായ പ്രയോഗങ്ങൾക്കായി ഇൻഡക്ഷൻ ഹീറ്റിംഗ് അന്തരീക്ഷത്തിൽ കൊണ്ടുപോകാൻ കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന് സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ട്യൂബിൻ്റെയും പൈപ്പിൻ്റെയും തിളക്കമുള്ള അനീലിംഗ്.

ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ഇൻഡക്ഷൻ വെൽഡിംഗ്
ഹൈ ഫ്രീക്വൻസി (HF) കറൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഇൻഡക്ഷൻ നൽകുമ്പോൾ, വെൽഡിംഗ് പോലും സാധ്യമാണ്. ഈ ആപ്ലിക്കേഷനിൽ HF കറൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച് നേടാനാകുന്ന വളരെ ആഴം കുറഞ്ഞ വൈദ്യുത റഫറൻസ് ഡെപ്ത്സ്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ലോഹത്തിൻ്റെ ഒരു സ്ട്രിപ്പ് തുടർച്ചയായി രൂപം കൊള്ളുന്നു, തുടർന്ന് കൃത്യമായി എഞ്ചിനീയറിംഗ് റോളുകളുടെ ഒരു കൂട്ടം കടന്നുപോകുന്നു, അതിൻ്റെ ഏക ലക്ഷ്യം രൂപംകൊണ്ട സ്ട്രിപ്പ് അറ്റങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് നിർബന്ധിക്കുകയും വെൽഡ് സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്. രൂപപ്പെട്ട സ്ട്രിപ്പ് റോളുകളുടെ കൂട്ടത്തിൽ എത്തുന്നതിന് തൊട്ടുമുമ്പ്, അത് ഒരു ഇൻഡക്ഷൻ കോയിലിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, രൂപപ്പെട്ട ചാനലിൻ്റെ പുറംഭാഗത്ത് പകരം സ്ട്രിപ്പ് അരികുകൾ സൃഷ്ടിച്ച ജ്യാമിതീയ "വീ" യിലൂടെ കറൻ്റ് താഴേക്ക് ഒഴുകുന്നു. സ്ട്രിപ്പ് അരികുകളിൽ കറൻ്റ് ഒഴുകുമ്പോൾ, അവ അനുയോജ്യമായ വെൽഡിംഗ് താപനിലയിലേക്ക് (മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഉരുകൽ താപനിലയ്ക്ക് താഴെ) ചൂടാക്കും. അരികുകൾ ഒരുമിച്ച് അമർത്തുമ്പോൾ, എല്ലാ അവശിഷ്ടങ്ങളും ഓക്സൈഡുകളും മറ്റ് മാലിന്യങ്ങളും നിർബന്ധിതമായി പുറത്തുവരുന്നത് ഒരു സോളിഡ് സ്റ്റേറ്റ് ഫോർജ് വെൽഡിന് കാരണമാകുന്നു.

ഭാവി ഉയർന്ന എഞ്ചിനീയറിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ, ബദൽ ഊർജ്ജങ്ങൾ, വികസ്വര രാജ്യങ്ങളെ ശാക്തീകരിക്കേണ്ടതിൻ്റെ ആവശ്യകത എന്നിവയ്ക്കൊപ്പം, ഇൻഡക്ഷൻ്റെ അതുല്യമായ കഴിവുകൾ ഭാവിയിലെ എഞ്ചിനീയർമാർക്കും ഡിസൈനർമാർക്കും വേഗതയേറിയതും കാര്യക്ഷമവും കൃത്യവുമായ ചൂടാക്കൽ രീതി വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.