വാർത്തകൾ

An ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസ്ഒരു ഇലക്ട്രിക് ഫർണസാണ്, ഇത് വസ്തുക്കളുടെ ഇൻഡക്ഷൻ ഹീറ്റിംഗ് ഇഫക്റ്റ് ഉപയോഗിച്ച് അവയെ ചൂടാക്കുകയോ ഉരുക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു. ഒരു ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസിന്റെ പ്രധാന ഘടകങ്ങളിൽ സെൻസറുകൾ, ഫർണസ് ബോഡി, പവർ സപ്ലൈ, കപ്പാസിറ്ററുകൾ, നിയന്ത്രണ സംവിധാനം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഒരു ഇൻഡക്ഷൻ ചൂളയുടെ പ്രധാന ഘടകങ്ങളിൽ സെൻസറുകൾ, ഫർണസ് ബോഡി, പവർ സപ്ലൈ, കപ്പാസിറ്ററുകൾ, നിയന്ത്രണ സംവിധാനം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഒരു ഇൻഡക്ഷൻ ചൂളയിലെ ഒന്നിടവിട്ട വൈദ്യുതകാന്തിക മണ്ഡലങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനത്തിൽ, ചൂടാക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ഉരുകൽ ഫലങ്ങൾ നേടുന്നതിന് മെറ്റീരിയലിനുള്ളിൽ ചുഴലിക്കാറ്റുകൾ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു. ഈ ഒന്നിടവിട്ട കാന്തികക്ഷേത്രത്തിന്റെ ഇളക്കൽ പ്രഭാവത്തിൽ, ചൂളയിലെ വസ്തുക്കളുടെ ഘടനയും താപനിലയും താരതമ്യേന ഏകതാനമായിരിക്കും. ഫോർജിംഗ് ചൂടാക്കൽ താപനില 1250 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ എത്താം, ഉരുകൽ താപനില 1650 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ എത്താം.

അന്തരീക്ഷത്തിൽ ചൂടാക്കാനോ ഉരുകാനോ കഴിയുന്നതിനു പുറമേ, പ്രത്യേക ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ഇൻഡക്ഷൻ ചൂളകൾക്ക് ആർഗോൺ, നിയോൺ പോലുള്ള വാക്വം, സംരക്ഷണ അന്തരീക്ഷങ്ങളിൽ ചൂടാക്കാനോ ഉരുകാനോ കഴിയും. മൃദുവായ കാന്തിക അലോയ്കൾ, ഉയർന്ന പ്രതിരോധ അലോയ്കൾ, പ്ലാറ്റിനം ഗ്രൂപ്പ് അലോയ്കൾ, ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള, നാശ-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള, വസ്ത്ര-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള അലോയ്കൾ, ശുദ്ധമായ ലോഹങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഇൻഡക്ഷൻ ചൂളകൾക്ക് മികച്ച ഗുണങ്ങളുണ്ട്. ഇൻഡക്ഷൻ ചൂളകളെ സാധാരണയായി ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ചൂളകൾ, ഉരുക്കൽ ചൂളകൾ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഒരു ഇൻഡക്ഷൻ കോയിൽ സൃഷ്ടിക്കുന്ന പ്രേരണ ഉപയോഗിച്ച് വസ്തുക്കൾ ചൂടാക്കുന്ന ഒരു വൈദ്യുത ചൂള. ലോഹ വസ്തുക്കൾ ചൂടാക്കുകയാണെങ്കിൽ, അവ റിഫ്രാക്റ്ററി വസ്തുക്കൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ക്രൂസിബിളുകളിൽ സ്ഥാപിക്കുക. ലോഹമല്ലാത്ത വസ്തുക്കൾ ചൂടാക്കുകയാണെങ്കിൽ, വസ്തുക്കൾ ഒരു ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രൂസിബിളിൽ സ്ഥാപിക്കുക. ആൾട്ടർനേറ്റിംഗ് കറന്റിന്റെ ആവൃത്തി വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, പ്രേരണ വൈദ്യുതധാരയുടെ ആവൃത്തി അതിനനുസരിച്ച് വർദ്ധിക്കുകയും, ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന താപത്തിന്റെ അളവിൽ വർദ്ധനവിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇൻഡക്ഷൻ ചൂള വേഗത്തിൽ ചൂടാകുന്നു, ഉയർന്ന താപനിലയുണ്ട്, പ്രവർത്തിക്കാനും നിയന്ത്രിക്കാനും എളുപ്പമാണ്, ചൂടാക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ വസ്തുക്കൾ കുറഞ്ഞ മലിനീകരണത്തിന് വിധേയമാകുന്നു, ഇത് ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നു. പ്രത്യേക ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള വസ്തുക്കൾ ഉരുകുന്നതിന് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഉരുകുന്നതിൽ നിന്ന് ഒറ്റ പരലുകൾ വളർത്തുന്നതിനുള്ള ചൂടാക്കൽ, നിയന്ത്രണ ഉപകരണമായും ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.

ഉരുക്കൽ ചൂളകളെ രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: കോർഡ് ഇൻഡക്ഷൻ ചൂളകൾ, കോർലെസ്സ് ഇൻഡക്ഷൻ ചൂളകൾ.

ഒരു കോർഡ് ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസിൽ ഇൻഡക്ടറിലൂടെ കടന്നുപോകുന്ന ഒരു ഇരുമ്പ് കോർ ഉണ്ട്, കൂടാതെ ഒരു പവർ ഫ്രീക്വൻസി പവർ സപ്ലൈ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇത് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്. 90% ൽ കൂടുതൽ വൈദ്യുത കാര്യക്ഷമതയോടെ, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, പിച്ചള, വെങ്കലം, സിങ്ക് തുടങ്ങിയ വിവിധ ലോഹങ്ങളുടെ ഉരുക്കലിനും ഇൻസുലേഷനും ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇതിന് മാലിന്യ ചൂള വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും, കുറഞ്ഞ ഉരുകൽ ചെലവും 270 ടൺ പരമാവധി ചൂള ശേഷിയുമുണ്ട്.

കോർലെസ്സ് ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസിന് ഇൻഡക്ടറിലൂടെ കടന്നുപോകുന്ന ഇരുമ്പ് കോർ ഇല്ല, കൂടാതെ പവർ ഫ്രീക്വൻസി ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസ്, ട്രിപ്പിൾ ഫ്രീക്വൻസി ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസ്, ജനറേറ്റർ സെറ്റ് മീഡിയം ഫ്രീക്വൻസി ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസ്, തൈറിസ്റ്റർ മീഡിയം ഫ്രീക്വൻസി ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസ്, ഹൈ-ഫ്രീക്വൻസി ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ

ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസിന്റെ സമ്പൂർണ്ണ ഉപകരണങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: പവർ സപ്ലൈ, ഇലക്ട്രിക്കൽ കൺട്രോൾ ഭാഗം, ഫർണസ് ബോഡി ഭാഗം, ട്രാൻസ്മിഷൻ ഉപകരണം, വാട്ടർ കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം.

പ്രവർത്തന തത്വം

ഇൻഡക്ഷൻ കോയിലിലൂടെ ആൾട്ടർനേറ്റിംഗ് കറന്റ് കടന്നുപോകുമ്പോൾ, കോയിലിനു ചുറ്റും ഒരു ആൾട്ടർനേറ്റിംഗ് കാന്തികക്ഷേത്രം സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ചൂളയിലെ ചാലക വസ്തു ആൾട്ടർനേറ്റിംഗ് കാന്തികക്ഷേത്രത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ ഒരു പ്രേരിത പൊട്ടൻഷ്യൽ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ചൂള പദാർത്ഥത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു നിശ്ചിത ആഴത്തിൽ ഒരു വൈദ്യുത പ്രവാഹം (എഡ്ഡി കറന്റ്) രൂപം കൊള്ളുന്നു, കൂടാതെ ചൂള പദാർത്ഥം എഡ്ഡി കറന്റ് ഉപയോഗിച്ച് ചൂടാക്കി ഉരുകുന്നു.

(1) വേഗത്തിലുള്ള ചൂടാക്കൽ വേഗത, ഉയർന്ന ഉൽപാദനക്ഷമത, കുറഞ്ഞ ഓക്സീകരണവും ഡീകാർബണൈസേഷനും, മെറ്റീരിയൽ ലാഭിക്കുന്നതിനും ഡൈ ഫോർജിംഗ് ചെലവുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനും.

മീഡിയം ഫ്രീക്വൻസി ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണത്തിന്റെ തത്വം വൈദ്യുതകാന്തിക ഇൻഡക്ഷൻ ആയതിനാൽ, വർക്ക്പീസിൽ തന്നെ അതിന്റെ താപം ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. പ്രൊഫഷണൽ ഫർണസ് തൊഴിലാളികൾ ഫർണസ് ബേണിംഗ്, സീലിംഗ് ജോലികൾ മുൻകൂട്ടി ചെയ്യേണ്ട ആവശ്യമില്ലാതെ, മീഡിയം ഫ്രീക്വൻസി ഇലക്ട്രിക് ഫർണസ് ഉപയോഗിച്ചതിന് ശേഷം പത്ത് മിനിറ്റിനുള്ളിൽ സാധാരണ തൊഴിലാളികൾക്ക് ഫോർജിംഗ് ജോലികൾ തുടരാനാകും. വൈദ്യുതി തടസ്സമോ ഉപകരണങ്ങളുടെ തകരാറുകളോ മൂലമുണ്ടാകുന്ന കൽക്കരി ചൂളയിലെ ചൂടാക്കിയ ബില്ലറ്റുകൾ പാഴാകുന്നതിനെക്കുറിച്ച് വിഷമിക്കേണ്ട.

ഈ ചൂടാക്കൽ രീതിയുടെ വേഗത്തിലുള്ള ചൂടാക്കൽ വേഗത കാരണം, ഓക്സീകരണം വളരെ കുറവാണ്. കൽക്കരി ബർണറുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഓരോ ടൺ ഫോർജിംഗും കുറഞ്ഞത് 20-50 കിലോഗ്രാം സ്റ്റീൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ലാഭിക്കുന്നു, കൂടാതെ അതിന്റെ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗ നിരക്ക് 95% വരെ എത്താം.

ഏകീകൃത ചൂടാക്കലും കാമ്പിനും ഉപരിതലത്തിനും ഇടയിലുള്ള കുറഞ്ഞ താപനില വ്യത്യാസവും കാരണം, ഈ ചൂടാക്കൽ രീതി ഫോർജിംഗിൽ ഫോർജിംഗ് ഡൈയുടെ സേവനജീവിതം വളരെയധികം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഫോർജിംഗിന്റെ ഉപരിതല പരുക്കനും 50um-ൽ താഴെയാണ്.

(2) മികച്ച തൊഴിൽ അന്തരീക്ഷം, മെച്ചപ്പെട്ട തൊഴിൽ അന്തരീക്ഷം, തൊഴിലാളികൾക്ക് കമ്പനി പ്രതിച്ഛായ, മലിനീകരണ രഹിതം, കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം.

കൽക്കരി സ്റ്റൗകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഇൻഡക്ഷൻ ഹീറ്റിംഗ് ഫർണസുകൾ, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ വകുപ്പിന്റെ വിവിധ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റിക്കൊണ്ട്, കത്തുന്ന വെയിലിൽ കൽക്കരി സ്റ്റൗകൾ ചുട്ടെടുക്കുന്നതിനും പുകവലിക്കുന്നതിനും തൊഴിലാളികളെ ഇനി വിധേയമാക്കുന്നില്ല. അതേ സമയം, അവർ കമ്പനിയുടെ ബാഹ്യ പ്രതിച്ഛായയും ഫോർജിംഗ് വ്യവസായത്തിന്റെ ഭാവി വികസന പ്രവണതയും സ്ഥാപിക്കുന്നു.

(3) ഏകീകൃത ചൂടാക്കൽ, കാമ്പിനും ഉപരിതലത്തിനും ഇടയിലുള്ള ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ താപനില വ്യത്യാസം, ഉയർന്ന താപനില നിയന്ത്രണ കൃത്യത.

ഇൻഡക്ഷൻ ഹീറ്റിംഗ് വർക്ക്പീസിനുള്ളിൽ തന്നെ താപം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് ഏകീകൃത ചൂടാക്കലിനും കാമ്പിനും ഉപരിതലത്തിനും ഇടയിൽ കുറഞ്ഞ താപനില വ്യത്യാസത്തിനും കാരണമാകുന്നു. താപനില നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിന്റെ പ്രയോഗത്തിന് കൃത്യമായ താപനില നിയന്ത്രണം കൈവരിക്കാനും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും യോഗ്യതാ നിരക്കും മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.

പവർ ഫ്രീക്വൻസി

വ്യാവസായിക ഫ്രീക്വൻസി ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസ് എന്നത് വ്യാവസായിക ഫ്രീക്വൻസി കറന്റ് (50 അല്ലെങ്കിൽ 60 Hz) പവർ സ്രോതസ്സായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസാണ്. വ്യാവസായിക ഫ്രീക്വൻസി ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു സ്മെൽറ്റിംഗ് ഉപകരണമായി വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്. ചാരനിറത്തിലുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, മെല്ലബിൾ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, ഡക്റ്റൈൽ ഇരുമ്പ്, അലോയ് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് എന്നിവ ഉരുക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ഉരുകൽ ചൂളയായി ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു. കൂടാതെ, ഇത് ഒരു ഇൻസുലേഷൻ ചൂളയായും ഉപയോഗിക്കുന്നു. അതുപോലെ, പവർ ഫ്രീക്വൻസി ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസ് ഒരു കാസ്റ്റിംഗ് ഉൽ‌പാദന വശമായി കുപ്പോളയെ മാറ്റിസ്ഥാപിച്ചു.

കുപ്പോളയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, വ്യാവസായിക ഫ്രീക്വൻസി ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസിന് നിരവധി ഗുണങ്ങളുണ്ട്, ഉരുകിയ ഇരുമ്പിന്റെ ഘടനയും താപനിലയും എളുപ്പത്തിൽ നിയന്ത്രിക്കൽ, കാസ്റ്റിംഗുകളിൽ കുറഞ്ഞ വാതകത്തിന്റെയും ഉൾപ്പെടുത്തലിന്റെയും അളവ്, പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണം ഇല്ല, ഊർജ്ജ സംരക്ഷണം, മെച്ചപ്പെട്ട ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾ എന്നിങ്ങനെ. അതിനാൽ, സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, വ്യാവസായിക ഫ്രീക്വൻസി ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസുകൾ വേഗത്തിൽ വികസിച്ചു.

വ്യാവസായിക ഫ്രീക്വൻസി ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസിനുള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെ പൂർണ്ണ സെറ്റിൽ നാല് പ്രധാന ഭാഗങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു.

1. ഫർണസ് ബോഡി ഭാഗം

കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഉരുക്കുന്നതിനുള്ള വ്യാവസായിക ഫ്രീക്വൻസി ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസിന്റെ ബോഡിയിൽ രണ്ട് ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസുകൾ (ഒന്ന് ഉരുക്കലിനും മറ്റൊന്ന് ബാക്കപ്പിനും), ഫർണസ് കവർ, ഫർണസ് ഫ്രെയിം, ടിൽറ്റിംഗ് ഫർണസ് ഓയിൽ സിലിണ്ടർ, ഫർണസ് കവർ മൂവിംഗ് ഓപ്പണിംഗ് ആൻഡ് ക്ലോസിംഗ് ഉപകരണം എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

2. ഇലക്ട്രിക്കൽ ഭാഗം

വൈദ്യുത ഭാഗത്ത് പവർ ട്രാൻസ്‌ഫോർമറുകൾ, പ്രധാന കോൺടാക്റ്ററുകൾ, ബാലൻസിംഗ് റിയാക്ടറുകൾ, ബാലൻസിംഗ് കപ്പാസിറ്ററുകൾ, കോമ്പൻസേറ്റിംഗ് കപ്പാസിറ്ററുകൾ, ഇലക്ട്രിക്കൽ കൺട്രോൾ കൺസോളുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

3. വാട്ടർ കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം

കൂളിംഗ് വാട്ടർ സിസ്റ്റത്തിൽ കപ്പാസിറ്റർ കൂളിംഗ്, ഇൻഡക്റ്റർ കൂളിംഗ്, ഫ്ലെക്സിബിൾ കേബിൾ കൂളിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. കൂളിംഗ് വാട്ടർ സിസ്റ്റത്തിൽ ഒരു വാട്ടർ പമ്പ്, ഒരു സർക്കുലേറ്റിംഗ് വാട്ടർ ടാങ്ക് അല്ലെങ്കിൽ കൂളിംഗ് ടവർ, പൈപ്പ്‌ലൈൻ വാൽവുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

4. ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റം

ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റത്തിൽ ഓയിൽ ടാങ്ക്, ഓയിൽ പമ്പ്, ഓയിൽ പമ്പ് മോട്ടോർ, ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റം പൈപ്പ്‌ലൈനുകളും വാൽവുകളും, ഹൈഡ്രോളിക് ഓപ്പറേഷൻ പ്ലാറ്റ്‌ഫോം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

മീഡിയം ഫ്രീക്വൻസി

150-10000 Hz പരിധിയിൽ പവർ സപ്ലൈ ഫ്രീക്വൻസി ഉള്ള ഒരു ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസിനെ ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു, അതിന്റെ പ്രധാന ഫ്രീക്വൻസി 150-2500 Hz പരിധിയിലാണ്. ഗാർഹിക ചെറിയ ഫ്രീക്വൻസി ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസ് പവർ സപ്ലൈക്ക് മൂന്ന് ഫ്രീക്വൻസികളുണ്ട്: 150, 1000, 2500 Hz.

ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സ്റ്റീലും അലോയ്കളും ഉരുക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു പ്രത്യേക മെറ്റലർജിക്കൽ ഉപകരണമാണ് ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസ്. വർക്ക് റേറ്റ് ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഇതിന് ഇനിപ്പറയുന്ന ഗുണങ്ങളുണ്ട്:

(1) വേഗത്തിലുള്ള ഉരുകൽ വേഗതയും ഉയർന്ന ഉൽപാദനക്ഷമതയും. മീഡിയം ഫ്രീക്വൻസി ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസുകളുടെ പവർ ഡെൻസിറ്റി കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ ഒരു ടൺ സ്റ്റീലിന് പവർ കോൺഫിഗറേഷൻ വ്യാവസായിക ഫ്രീക്വൻസി ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസുകളേക്കാൾ ഏകദേശം 20-30% കൂടുതലാണ്. അതിനാൽ, അതേ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസിന്റെ ഉരുകൽ വേഗത വേഗതയുള്ളതും ഉൽപാദനക്ഷമത ഉയർന്നതുമാണ്.

(2) ശക്തമായ പൊരുത്തപ്പെടുത്തലും വഴക്കമുള്ള ഉപയോഗവും. മീഡിയം ഫ്രീക്വൻസി ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസിലെ ഓരോ ഫർണസിനും ഉരുകിയ ഉരുക്കിനെ പൂർണ്ണമായും ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഇത് സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡ് മാറ്റാൻ സൗകര്യപ്രദമാക്കുന്നു; എന്നിരുന്നാലും, വ്യാവസായിക ഫ്രീക്വൻസി ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസിലെ ഓരോ ഫർണസിലുമുള്ള സ്റ്റീൽ ദ്രാവകം പൂർണ്ണമായും ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കില്ല, കൂടാതെ അടുത്ത ഫർണസ് ആരംഭിക്കുന്നതിന് സ്റ്റീൽ ദ്രാവകത്തിന്റെ ഒരു ഭാഗം മാറ്റിവയ്ക്കണം. അതിനാൽ, സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡ് മാറ്റുന്നത് സൗകര്യപ്രദമല്ല കൂടാതെ ഒരു പ്രത്യേക തരം സ്റ്റീൽ ഉരുക്കാൻ മാത്രമേ അനുയോജ്യമാകൂ.

(3) വൈദ്യുതകാന്തിക ഇളക്കൽ പ്രഭാവം നല്ലതാണ്. സ്റ്റീൽ ദ്രാവകം വഹിക്കുന്ന വൈദ്യുതകാന്തിക ബലം പവർ സപ്ലൈ ഫ്രീക്വൻസിയുടെ വർഗ്ഗമൂലത്തിന് വിപരീത അനുപാതത്തിലായതിനാൽ, ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി പവർ സപ്ലൈയുടെ ഇളക്കൽ ശക്തി പവർ ഫ്രീക്വൻസി പവർ സപ്ലൈയേക്കാൾ ചെറുതാണ്. സ്റ്റീലിലെ മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും, ഏകീകൃത രാസഘടനയ്ക്കും, ഏകീകൃത താപനിലയ്ക്കും, മീഡിയം ഫ്രീക്വൻസി പവർ സപ്ലൈയുടെ ഇളക്കൽ പ്രഭാവം താരതമ്യേന നല്ലതാണ്. പവർ ഫ്രീക്വൻസി പവർ സപ്ലൈയുടെ അമിതമായ ഇളക്കൽ ശക്തി ചൂള ലൈനിംഗിൽ സ്റ്റീലിന്റെ സ്‌കോറിംഗ് ഫോഴ്‌സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ശുദ്ധീകരണ പ്രഭാവം കുറയ്ക്കുക മാത്രമല്ല, ക്രൂസിബിളിന്റെ ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

(4) പ്രവർത്തനം ആരംഭിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി കറന്റിന്റെ സ്കിൻ ഇഫക്റ്റ് പവർ ഫ്രീക്വൻസി കറന്റിനേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലായതിനാൽ, ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസ് ആരംഭിക്കുമ്പോൾ ഫർണസ് മെറ്റീരിയലിന് പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളൊന്നുമില്ല. ലോഡുചെയ്തതിനുശേഷം, അത് വേഗത്തിൽ ചൂടാക്കാനും ചൂടാക്കാനും കഴിയും; വ്യാവസായിക ഫ്രീക്വൻസി ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസിന് ചൂടാക്കൽ ആരംഭിക്കാൻ പ്രത്യേകം നിർമ്മിച്ച ഒരു ഓപ്പണിംഗ് ബ്ലോക്ക് (കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് പോലുള്ള ക്രൂസിബിളിന്റെ ഏകദേശം പകുതി ഉയരം) ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ചൂടാക്കൽ നിരക്ക് വളരെ മന്ദഗതിയിലാണ്. അതിനാൽ, ആനുകാലിക പ്രവർത്തനത്തിന്റെ അവസ്ഥയിൽ, മീഡിയം ഫ്രീക്വൻസി ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസുകളാണ് കൂടുതലും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. എളുപ്പത്തിൽ ആരംഭിക്കുന്നതിന്റെ മറ്റൊരു ഗുണം, ആനുകാലിക പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ വൈദ്യുതി ലാഭിക്കാൻ കഴിയും എന്നതാണ്.

ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി ഫർണസ് ചൂടാക്കൽ ഉപകരണത്തിന് ചെറിയ വോള്യം, ഭാരം കുറവ്, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത, മികച്ച താപ സംസ്കരണ ഗുണനിലവാരം, അനുകൂലമായ അന്തരീക്ഷം എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. കൽക്കരി പ്രവർത്തിക്കുന്ന ചൂളകൾ, ഗ്യാസ് പ്രവർത്തിക്കുന്ന ചൂളകൾ, എണ്ണ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ചൂളകൾ, സാധാരണ പ്രതിരോധ ചൂളകൾ എന്നിവ ഇത് വേഗത്തിൽ നിർത്തലാക്കുന്നു, കൂടാതെ പുതിയ തലമുറ ലോഹ ചൂടാക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുമാണിത്.

മേൽപ്പറഞ്ഞ ഗുണങ്ങൾ കാരണം, സമീപ വർഷങ്ങളിൽ സ്റ്റീൽ, അലോയ്കൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ മീഡിയം ഫ്രീക്വൻസി ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു, കൂടാതെ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന്റെ നിർമ്മാണത്തിലും, പ്രത്യേകിച്ച് ആനുകാലിക പ്രവർത്തനങ്ങളുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് വർക്ക്ഷോപ്പിൽ അതിവേഗം വികസിച്ചു.