വാർത്തകൾ

മെറ്റൽ ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് (MIM) എന്നത് ഒരു പുതിയ തരം പൗഡർ മെറ്റലർജി സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്, ഇത് സെറാമിക് ഭാഗങ്ങളുടെ പൗഡർ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് (PIM) ൽ നിന്ന് വികസിപ്പിച്ചെടുത്തതാണ്. മെറ്റൽ ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന്റെ പ്രധാന ഉൽ‌പാദന ഘട്ടങ്ങൾ ഇപ്രകാരമാണ്: ലോഹപ്പൊടിയും ബൈൻഡർ-ഗ്രാനുലേഷൻ-ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്-ഡീഗ്രേസിംഗ്-സിന്ററിംഗ്-തുടർന്നുള്ള ചികിത്സ-അന്തിമ ഉൽപ്പന്നവും കലർത്തുന്ന ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ, സ്വിസ് വാച്ച് വ്യവസായം വാച്ച് ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നതുപോലുള്ള ചെറുതും സങ്കീർണ്ണവും ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ളതുമായ മാസ് പ്രൊഡക്ഷൻ പൊടി മെറ്റലർജി ഭാഗങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. സമീപ ദശകങ്ങളിൽ, MIM സാങ്കേതികവിദ്യ വേഗത്തിൽ വികസിച്ചു, ബാധകമായ വസ്തുക്കളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: Fe-Ni അലോയ്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ടൂൾ സ്റ്റീൽ, ഉയർന്ന നിർദ്ദിഷ്ട ഗുരുത്വാകർഷണ അലോയ്, സിമന്റഡ് കാർബൈഡ്, ടൈറ്റാനിയം അലോയ്, ni-അധിഷ്ഠിത സൂപ്പർഅലോയ്, ഇന്റർമെറ്റാലിക് സംയുക്തം, അലുമിന, സിർക്കോണിയ തുടങ്ങിയവ. മെറ്റൽ ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് (MIM) സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് പൊടിയുടെ കണിക വലുപ്പം മൈക്രോണിനേക്കാൾ കുറവായിരിക്കണമെന്നും ആകൃതി ഏതാണ്ട് ഗോളാകൃതിയിലായിരിക്കണമെന്നും ആവശ്യപ്പെടുന്നു. കൂടാതെ, അയഞ്ഞ സാന്ദ്രത, വൈബ്രേറ്റിംഗ് സാന്ദ്രത, നീളത്തിന്റെയും വ്യാസത്തിന്റെയും അനുപാതം, സ്വാഭാവിക ചരിവ് ആംഗിൾ, കണികാ വലുപ്പ വിതരണം എന്നിവയും ആവശ്യമാണ്. നിലവിൽ, ലോഹ കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്കുള്ള പൊടി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന രീതികൾ വാട്ടർ ആറ്റോമൈസേഷൻ, ഗ്യാസ് ആറ്റോമൈസേഷൻ, കാർബോണൈൽ ഗ്രൂപ്പ് രീതി എന്നിവയാണ്. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ലോഹങ്ങളുടെ കുത്തിവയ്പ്പിനായി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പൊടി ബ്രാൻഡുകൾ ഇവയാണ്: 304L, 316L, 317L, 410L, 430L, 434L, 440A, 440C, 17-4PH, മുതലായവ. ജല ആറ്റോമൈസേഷൻ പ്രക്രിയ ഇപ്രകാരമാണ്: സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് - മീഡിയം ഫ്രീക്വൻസി ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസിൽ ഉരുകൽ - കോമ്പോസിഷൻ ക്രമീകരണം - ഡീഓക്സിഡേഷനും സ്ലാഗ് നീക്കം ചെയ്യലും - ആറ്റോമൈസേഷനും പൾവറൈസേഷനും - ഗുണനിലവാര കണ്ടെത്തൽ - സ്‌ക്രീനിംഗ് - പാക്കേജിംഗും സംഭരണവും, ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രധാന ഉപകരണങ്ങൾ ഇവയാണ്: മീഡിയം-ഫ്രീക്വൻസി ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസ്, ഹൈ-പ്രഷർ വാട്ടർ പമ്പ്, ക്ലോസ്ഡ് പൾവറൈസിംഗ് ഉപകരണം, സർക്കുലേറ്റിംഗ് വാട്ടർ ടാങ്ക്, സ്‌ക്രീനിംഗ്, പാക്കേജിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, ടെസ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ.

പ്രക്രിയവാതക ആറ്റോമൈസേഷൻഇപ്രകാരമാണ്:

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ-മീഡിയം ഫ്രീക്വൻസി ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസിൽ ഉരുകൽ-കോമ്പോസിഷൻ അഡ്ജസ്റ്റ്മെന്റ്-ഡീഓക്സിഡേഷൻ ആൻഡ് സ്ലാഗ് റിമൂവൽ-ആറ്റോമൈസേഷൻ ആൻഡ് പൾവറൈസേഷൻ-ക്വാളിറ്റി ഡിറ്റക്ഷൻ-സ്ക്രീനിംഗ്-പാക്കേജിംഗ് ആൻഡ് സ്റ്റോറേജ്. ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രധാന ഉപകരണങ്ങൾ ഇവയാണ്: മീഡിയം ഫ്രീക്വൻസി ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസ്, നൈട്രജൻ സോഴ്‌സ് ആൻഡ് ആറ്റോമൈസേഷൻ ഉപകരണം, സർക്കുലേറ്റിംഗ് വാട്ടർ ടാങ്ക്, സ്‌ക്രീനിംഗ് ആൻഡ് പാക്കേജിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, ടെസ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ. ഓരോ രീതിക്കും അതിന്റേതായ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്: വാട്ടർ ആറ്റോമൈസേഷൻ പ്രധാന പൊടിക്കൽ പ്രക്രിയയാണ്, അതിന്റെ ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത, വലിയ തോതിലുള്ള ഉൽ‌പാദനം കൂടുതൽ ലാഭകരമാണ്, പൊടി മികച്ചതാക്കാൻ കഴിയും, പക്ഷേ ആകൃതി ക്രമരഹിതമാണ്, ഇത് ആകൃതി സംരക്ഷണത്തിന് സഹായകമാണ്, പക്ഷേ കൂടുതൽ ഉപയോഗിച്ച ബൈൻഡർ കൃത്യതയെ ബാധിക്കുന്നു. കൂടാതെ, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ വെള്ളത്തിന്റെയും ലോഹത്തിന്റെയും പ്രതിപ്രവർത്തനത്താൽ രൂപം കൊള്ളുന്ന ഓക്‌സിഡേഷൻ ഫിലിം സിന്ററിംഗിനെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു. ലോഹ ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്കായി പൊടി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന രീതി ഗ്യാസ് ആറ്റോമൈസേഷനാണ്. ഗ്യാസ് ആറ്റോമൈസേഷൻ വഴി ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന പൊടി ഗോളാകൃതിയിലാണ്, കുറഞ്ഞ ഓക്സിഡേഷൻ ഡിഗ്രി, കുറഞ്ഞ ബൈൻഡറിന്റെ ആവശ്യകത, നല്ല രൂപപ്പെടുത്തൽ എന്നിവയോടെയാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്, എന്നാൽ അൾട്രാ-ഫൈൻ പൊടിയുടെ വിളവ് കുറവാണ്, വില കൂടുതലാണ്, ആകൃതി നിലനിർത്തുന്ന സ്വഭാവം മോശമാണ്, ബൈൻഡറിൽ c, N, H, O എന്നിവ സിന്റർ ചെയ്ത ശരീരത്തിൽ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. കാർബോണൈൽ രീതി ഉപയോഗിച്ച് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന പൊടി ഉയർന്ന ശുദ്ധതയും തുടക്കത്തിൽ സ്ഥിരതയുള്ളതും കണികാ വലിപ്പത്തിൽ വളരെ സൂക്ഷ്മവുമാണ്. ഇത് MIM-ന് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമാണ്, പക്ഷേ Fe, Ni, മറ്റ് പൊടികൾ എന്നിവയ്ക്ക് മാത്രമേ ഇത് അനുയോജ്യമാകൂ, അവയ്ക്ക് ഇനങ്ങളുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയില്ല. ലോഹ കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗിനുള്ള പൊടിയുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി, പല കമ്പനികളും മുകളിൽ പറഞ്ഞ രീതികൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും മൈക്രോ-ആറ്റോമൈസേഷൻ, ലാമിനാർ ആറ്റോമൈസേഷൻ രീതികൾ വികസിപ്പിച്ചെടുക്കുകയും ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. ഇപ്പോൾ ഇത് സാധാരണയായി വാട്ടർ ആറ്റോമൈസേഷൻ പൊടിയും ഗ്യാസ് ആറ്റോമൈസേഷൻ പൊടിയും മിശ്രിത ഉപയോഗമാണ്, ആദ്യത്തേത് കോംപാക്ഷന്റെ സാന്ദ്രത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും രണ്ടാമത്തേത് ആകൃതി നിലനിർത്തുന്നതിനും ആണ്. നിലവിൽ, വാട്ടർ ആറ്റോമൈസിംഗ് പൊടി ഉപയോഗിച്ച് 99%-ൽ കൂടുതൽ ആപേക്ഷിക സാന്ദ്രതയുള്ള സിന്റർ ചെയ്ത ബോഡിയും ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, അതിനാൽ വലിയ ഭാഗങ്ങൾക്ക് വാട്ടർ ആറ്റോമൈസിംഗ് പൊടി മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ, ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഗ്യാസ് ആറ്റോമൈസിംഗ് പൊടി ഉപയോഗിക്കുന്നു. കഴിഞ്ഞ രണ്ട് വർഷത്തിനുള്ളിൽ, ഹാൻഡൻ റാൻഡ് ആറ്റോമൈസിംഗ് പൾവറൈസിംഗ് എക്യുപ്‌മെന്റ് കമ്പനി ലിമിറ്റഡ് ഒരു പുതിയ തരം ആറ്റോമൈസിംഗ് പൾവറൈസിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്, ഇത് ജല ആറ്റോമൈസിംഗിന്റെയും അൾട്രാഫൈൻ പൊടിയുടെയും വലിയ തോതിലുള്ള ഉത്പാദനം ഉറപ്പാക്കാൻ മാത്രമല്ല, ഗോളാകൃതിയിലുള്ള പൊടിയുടെ ഗുണങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കാനും കഴിയും.